* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ 251 Наиболее производительно рассверли­ вание отверстий передвижными радиально-сверлильными станками с вы­ летом от 2500 до 4300 мм. В недоступ­ ных для работы станком местах рас­ сверливание и прочистка выполняются переносными сверлильными машина­ ми: п р я м ы м и — в открытых местах и угловыми — в стесненных. Рассверливание отверстий должно про­ изводиться на выверенных горизонт альных стеллажах, не допускающих пере­ коса или изгиба лежащих на них кон­ струкций. К рассверливанию разрешает­ ся приступать после приемки собран­ ной конструкции О Т К , постановки пол­ ного количества болтов и оправок и плотного затягивания гаек. Одновремен­ но с рассверливанием производят замену болтов, поставленных при сборке, на полномерные болты и пробки, которые ставятся в рассверленные отверстия. Клепка стальных конструкций. В про­ изводстве стальных конструкций приме­ няют горячую клепку заклепками, на­ гретыми до температуры светлокрасного каления (1050—1150° С) при руч­ ной клепке и до вишневого каления (650—670° С) при машинной клепке. Хо­ лодная клепка имеет ограниченное при­ менение для заклепок диаметром до 13 мм. Для склепывания пакетов толщиной до 5 диаметров заклепочного стержня применяют заклепки с полукруглой головкой по ГОСТ 1191-41, с потай­ ной и полупотайной головками по ГОСТ 1195-41 и 1192-41. Клепку пакетов большей толщины выполняют заклеп­ ками с повышенной головкой и кони­ ческим стержнем, благодаря чему до­ стигается более плотное заполнение отверстий заклепками. Длина непоставленной заклепки с полукруглой головкой L — 1,18 ( d + s), где d — диаметр заклепки, a s — тол­ щина склепываемого пакета. При заводском изготовлении клепа­ ных стальных конструкций применяют машинную клепку пневматическими и электрическими скобами и ручную клеп­ ку пневматическими молотками. Клеп­ ка пневматическими молотками в 2—3 раза менее производительна, чем клеп­ ка скобами. Применяется она для по­ становки заклепок в местах, недоступ­ ных для работы скобой. Количество таких заклепок при конструировании необходимо всемерно сокращать. Пневма­ тическими молотками ставят заклепки диаметром до 26 мм. Постановка закле­ пок большего диаметра требует от кле­ пальщика значительных усилий. Отделочные операции Фрезерование торцов. При передаче осевых сжимающих сил через торцы стыковые соединения рассчитывают на 15% наибольшей сжимающей силы и проверяют на изгибающий момент в сечении (строительные нормы и правила П-Б. 4, § 7 ) , благодаря чему облегчается и упрощается конструкция стыков. В конструкциях, работающих на зна­ чительную нагрузку (колонны домен­ ных и мартеновских цехов или высот­ ных зданий, элементы гидротехниче­ ских, и специальных конструкций), для обеспечения передачи сжимающих сил через торцы производят на торцефреэерных станках чистовую обработку торцевых поверхностей законченных конструкций. Необходимость фрезерования торцов устанавливается при конструировании. Наиболее распространены торцефреэерные станки с фрезерной головкой (планшайбой) диаметром от 800 до 1700 MM по окружности которой уста­ новлен ряд резцов. Каретка с планшай­ бой имеет горизонтальное перемеще ние от 2000 до 5400 мм. Более чистую поверхность и лучшую точность дают торцефрезерные станки с торцевой фрезой диаметром 150— 250 мм, имеющей координатное дви­ жение по высоте до 1800 мм и горизон­ тальное до 3400 мм. Обработка торцевой поверхности дол­ жна производиться с одной установки. Станки оборудуются тяжелыми точно выверенными загрузочными столами, на которые укладывается обрабатываемая конструкция. Допускаемые отклонения на обра­ ботку торцевых поверхностей: f Длина элемента при двух фрезеро­ ванных торцах (против проекта) ± 2 мм Зазор между фрезерованной плоско­ стью и наложенной на нее в лю­ бом направлении стальной ли­ нейкой . . . . . < 0,3 мм Уклон фрезерованной плоскости к оси элемента (против проекта) < I 1 u o o Д л я обработки круговых кромок обе­ чаек и днищ барабанов котлов применяют специальные токарно-лобовые и токарнокарусельные станки (для обечаек диа­ метром 700—2500 мм и толщиной до 70 мм).