* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

248 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ ным током. Постоянный ток применяется при сварке конструкций из тонкого ли­ стового металла, иэ мелких тонких про­ филей или в тех случаях, когда приме­ няются электроды, предназначенные для сварки на постоянном токе. Подробные све­ дения об источниках сварочного тока см. в гл. I I I . Сварка металлокон­ струкций из малоугле­ родистой стали (Ст. 0, Ст. 2, Ст. 3) произво­ дится электродами ма­ Фиг. 29. Стенд д л я изготовления и свертывания полотнищ корпу­ сов резервуаров емкостью 1.0—5,0 JH : / н 2 — участки сборки по­ рок Э34, 342 и Э42А лотнищ из листов: 3 и 4 — участки сварки листов с одной стороны; по ГОСТ 2523-51. 6 — н а п р а в л я ю щ и е к р у ж а л а ; 6 — участок сварки листов с проти­ Сварка изделий иэ воположной стороны; 7 — участок контроля и испытания швов; в — свертывающее устройство; 9 — тельферы д л я подачи листов. легированной стали производится элек­ тродами марок Э42А, Э50 и др. (см. следующее полотнище, чем осущест­ гл. I I I ) . вляется непрерывное производство. Ли­ Значительное увеличение производи­ сты толщиной 6 мм и выше соединяют тельности при весьма высоком качестве встык, более тонкие — внахлестку, шва дает скоростная сварка с глубоким сварка производится автоматически. проваром, осуществляемая при опирании На месте постройки резервуара рулон обмазки электрода на свариваемый корпуса устанавливают в вертикальное металл. Благодаря глубокому про­ положение и при помощи трактора раз­ вару представляется возможным умень­ вертывают по заранее собранному и шить на 1—2 JMJK высоту шва против сваренному днищу, приводят в проектное швов, наложенных обычным способом. положение, производят приварку кор­ пуса к днищу и заваривают замыкающий Сварка должна осуществляться по шов. заранее разработанному технологиче­ скому процессу, в котором предусмаГоризонтальные резервуары емкостью триваются: 1) порядок наложения швов; 25—75 м (диаметром 2,8—3,2 Mt длиной 2) тип и размеры электродов; 3) коли­ 4—9 м) изготовляют аналогичным обра­ чество слоев шва; 4) сила сварочного зом на двухъярусных стендах (фиг. 30) тока; 5) необходимые приспособле­ ния. Д л я устранения или уменьшения усадочных напряжений и деформаций применяются: а) наложение поперечных швов раньше продольных; б) наложение длинных швов обратноступенчатым спо­ Фиг. 30. Стенд д л я изготовления р е з е р в у а р о в собом; в) одновременное выполнение емкостью 25—75 м : J — участок сборки; швов, симметричных поперечному сече­ 2 — участок сварки с одной стороны; 3 — нию; г) выполнение многослойных швов н а п р а в л я ю щ и е к р у ж а л а ; 4 — участок сварки с противоположной стороны; S — участок при сварке больших толщин методом к о н т р о л я н испытания швов; 6 — т е л ь ф е р , горки или секциями (фиг. 31); д) сколь­ подающий листы на сборку; 7 — устройство зящая сборка (без закрепления прихва­ д л я навертывания полотнищ на кольца жест­ кости. тами) толстостенных сосудов, допуска­ ющих свободные сдвиги деталей при сварке; е) жесткие рамки, распорки и путем навертывания полотнища на коль­ иные закрепления, препятствующие ко­ ца жесткости. роблению и изгибу свариваемых дета­ После изготовления корпуса к нему лей; ж) ведение сварки на повышен­ присоединяют и приваривают днища, ных силах тока толстыми электродами горловину люка и арматуру. для ускорения процесса; э) предвари­ Ручная дуговая электросварка кон­ тельные деформации в сторону, обрат­ струкций. Сварка металлоконструкций ную ожидаемым усадочным деформапроизводится преимущественно перемен­ няется сварка с обратной стороны н производится прочерка качества швов. Законченное изготовлением полотнище свертывают в рулон. По мере передви­ жения полотнища к нему прикрепляют a г а