* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

224 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА и разгрузка крупных станков; недоста­ ток — трудность обеспечения" точности сварного узла. Область применения— узлы невысокой точности с малым объе­ мом сварки или очень крупные узлы. Сварка с термической и механической обработкой г о т о в о г о у з л а (см. фиг. 26, II). Пример — сварная станина металло­ режущего станка (фиг. 27, в). Преиму­ щества — точность и неизменяемость геометрической формы узла, отсутствие внутренних напряжений. Недостатки — высокая трудоемкость и длинный произ­ водственный цикл.Область применения— точные узлы, узлы с большим объемом сварки. Сварка с расчлененной механической обработкой (фиг. 26, III). Пример — сварной корпус редуктора (фиг. 27, г); корпусы подшипников обра­ батываются вчерне до сварки, их чисто­ вая расточка осуществляется в собран­ ном виде после фрезерования плоскостей сопряжения обеих половин корпуса редуктора. Преимущества — ускорение механической обработки и уменьшение загрузки крупных станков. Недоста­ ток—усложнение пути деталей в цехах при заготовке. Область применения — узлы большого габарита высокой точ­ ности. 2. Доведение до минимума объема сварочных работ путем: а) уменьшения ки и вальцовки (фиг. 28, в); замены ребер жесткости выштампованными усиле­ ниями (фиг. 28, г); б) уменьшения количе­ ства наплавленного металла (замены пре­ рывистых швов 1 с катетом 2k и объемом наплавки W сплошными швами 2 с катетом k и объемом наплавки I F = = 0,51^1; фиг. 28, д)\ применения мини­ мальных углов разделки кромок, обеспе­ чивающих полный провар, а также со­ единений без скоса кромок; применения электродов и присадочных материалов, обеспечивающих высокую прочность со­ единений без накладок и при мини­ мальном сечении швов. 3. Доведение до минимума деформа­ ций и напряжений, вызываемых свар­ кой, путем: а) уменьшения количества сварных швов и объема наплавленного i 2 а) в) Фиг. 29. Г и т - сварных сечений. металла (см. выше); б) по возможно­ сти симметричного расположения швов по отношению к центру тяжести свари­ ваемого элемента (расположение швов на фиг. 29, а отвечает этому требованию, на фиг. 29, б не отвечает); в) недопу­ щения скученного расположения свар­ ных швов с частым их пересечением; г) расположения швов, по возможности допускающего сборку всего узла до начала его сварки (конструкция с точечными швами, показан­ ная на фиг. 29, в, не удов­ летворяет этому требова­ нию, так как при обязатель­ ной сварке внутренних швов до сварки наружных эле­ Фиг. 28. Способы уменьшения объема сварочных работ. мент получает значитель­ ную деформацию; конструк­ ция на фиг. 29, г лучше — здесь сварка количества деталей в сварном узле возможна в любой последовательности (замены пакета тонких листов одним по окончании общей сборки узлов). толстым (фиг. 28, а); применения гибки взамен сварки; (фиг. 28, б); применения 4. Защита обработанных поверхно­ пространственной штамповки взамен резстей деталей от повреждения при сварке