* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ 205 Нормально сваренный стык имеет равномерное V U результате прессовой осадки. Допускается частич ное оплавление поверхности. Мощность сварочных горелок выби рается исходя из расхода ацетилена 2 л/час на I мм площади сечения стыка. Расход ацетилена на 1 см площади сва риваемого стыка составляет в среднем 7—8 л. Время нагрева под сварку выби рается из расчета 10 сек. на 1 мм толщины нагреваемой детали. При газопрессовой сварке с торцевым нагревом плоская горелка с двусто ронним пламенем, вводимая в зазор между свариваемыми деталями, нагре вает оба конца детали до начала опла вления. После этого горелка быстро удаляется, а детали сближаются и сжимаются. T 0 J I I e H H e в 2 2 кромку разреза. Движение резака долж но быть равномерным, так как неравно мерность вызывает образование глубо ких штрихов, рванин по кромке и п р . , требующих последующей механической обработки. Правильно выполненная рез ка дает ровную, прямолинейную кромку (фиг. 13, б). При среднескоростной резке на поверхности pa3peja остаются неглу бокие штрихи от прохода кислородной струи с небольшим отставанием в ниж ней части кромки (фиг. 13, а). Прямые Кислородная резка Кислородная резка основана на спо собности железа гореть в кислороде с выделением большого количества теп лоты и с образованием расплавленных окислов железа. Горение железа (стали) при резке про исходит на поверхности соприкоснове ния его с кислородной струей. Д л я воз буждения горения необходимы предва рительный высокий нагрев места рез ки и последующее поддержание подо грева. Поэтому кислородные резаки со стоят из нагревательной кислородногазовой горелки и соединенной с ней трубки режущего кислорода. Д л я резки большоезначение имееттакже чистота кислорода. Лучшие резуль таты получаются при кислороде чистотой 99,3—99,5%. Снижение чистоты кисло рода на 1 % увеличивает его расход на 25—30%, уменьшает скорость резки на 15% и ухудшает качество разреза. Кислород, у которого чистота ниже 95%, не рекомендуется применять для резки. В качестве горючего для резки при меняют ацетилен и другие газы: коксовый, светильный и п р . , а также жи кое горючее — керосин и п р . При пересечении детали кислородной струей происходит р а з д е л и т е л ь ная резка. Кислородная струя, прорезающая сталь, должна быть узкой и длинной; рассеянная струя кислорода дает искривленную поверхность разреза и замедляет резку. Д л я резки дается концентрированное нагревательное пла мя. Излишне мощное пламя оплавляет в) Фиг. 13. Виды кислородного р а з р е з а хорошего качества. штрихи (фиг. 13, в) показывают замед ленную резку, необходимую лишь при фигурной точной резке на машинах. Кислородная резка не вызывает пере грева и пережога кромки разреза. Го рячие окислы, железа расплавляют и смывают слой неокисленного металла, оставляя поверхность чистой стали. По верхностный слой глубиной 2—5 мм подвергается нормализации или в слу чае резки закаливающейся стали — за калке. Высокая твердость устраняется общим или местным отпуском. При резке закаливающейся стали возможны тре щины на кромке, которых можно избе жать предварительным подогревом стали до 100—200° С. Влияние некоторых легирующих эле ментов на резку приведено в табл. 21. Д л я разделительной резки выпуска ются резаки согласно табл. 22. Кроме того, выпускаются резаки и установки для резки больших толщин (УРР и ПМР),для резки хромистой стали (УРХС), для подводной резки ( Б У П Р ) , для резки с газами — заменителями аце тилена (РСЗ и УРЗ) и др.