* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ 203 чаях не требует подогрева. Присадоч­ ные прутки содержат 60--63% Cu; 0,4—0,6% Sn: 0,3—0,4% Si; осталь­ ное Zn. Необходимо, чтобы площадь поверх­ ности спая чугуна с наплавкоА в 2— 2,5 раза,превышала площадь попереч­ ного сечения шва. Применяя флюс, сначала облуживают поверхность кро­ мок, а затем заполняют шов. Сварка ведется окислительным пламенем ( O : C H » 1,35). Медь марок M l и М2 хорошо сваривается. Медь марок МЗ и М4 вследствие присутствия закиси меди дает рядом со швом хрупкую зону. Из-за высокой теплопроводности меди требуется большая мощность пламени горелки. В качестве присадки исполь­ зуется проволока иэ электролитической меди. Применяются также флюсы (см. табл. 19). Медь следует варить быстро, без пере­ грева. Рекомендуется горячая проковка сварного шва. Перегрев ведет к окисле­ нию и хрупкости наплавленного метал­ ла. При сварке вредны примесь в газах паров воды и излишек горючего газа, так как при этом медь и все ее сплавы поглощают водород и дают поры. Хорошо сваренный шов сопоставим по свойствам с основным металлом. Л а т у н ь хорошо сваривается, осо­ бенно при высоком содержании цинка (около 40%). Присадочный металл применяется состава 60—63% Cu; 0,3— 0,4% Si; остальное Zn. Сварка ведется окислительным пла­ менем (Oo : Q H rtf 1,35) с флюсом для меди. Оловянистая бронза сваривается лег­ ко прн содержании олова до 7%. Прн большем содержании требуются подо­ грев перед сваркой и медленное охла­ ждение. Кремнистые н марганцо­ в и с т ы е б р о н з ы относятся к хо­ рошо сваривающимся сплавам с высо­ кими механическими свойствами свар­ ного шва. , А л ю м и н и е в ы е и алюминиевожелеэные бронзы сва­ риваются вполне удовлетворительно с применением активных флюсов. А л ю м и н и й хорошо сваривается. Всегда имеет на поверхности пленку тугоплавкой, невосстановимой пламенем окиси алюминия. Поэтому при сварке необходим флюс, например, следующего состава: хлористого натрия 30%, хло­ 2 2 a 7 ристого калия 45%, хлористого лития 15%, фтористого калия 7%, кислого сернокислого калия 3%. Механические свойства наплавленно­ го металла сопоставимы с основным. После сварки необходима тщательная очистка от флюса, остатки которого вы­ зывают быструю коррозию сварных швов. Литье иэ силумина и других спла­ вов сваривают при подогреве до 200— 300° С. Магний сваривается удовлетво­ рительно с применением флюсов для защиты от окисления. Свинец сваривается хорошо, но требует особой аппаратуры (маломощ­ ной) и специализации сварщика. Технологические показатели газовой сварки. Количество израсходованной теплоты Q на единицу длины шва и, следовательно, количество горючего W прямо пропорционально весу Я расплав­ ленного при этом металла. Поэтому где k и ki — коэффициенты пропорцио­ нальности. В большинстве сварных соединений P - kb 2 2 кГ/м, где Ь — толщина свариваемых частей. Количество теплоты можно предста­ вить в виде Q = -Q- t ft 2; BÖ Q здесь — — мощность в кал/час и t — время сварки в часах. С достаточной для практики точно­ стью можно принять ~ = ЬЪ 4 и db Мощность сварочного пламени Af из меряется расходом газа в л/час, т. е. W M — — «= сЬ Ajnac Значения с для сварки деталей тол­ щиной от 1 до 15 мм при веден ы в табл. 20.