* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

196 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Д л я ролико-стыковой сварки труб диаметром до 70 мм при толщине стенки до 3 мм служат машины мощностью 70 — 200 ква. Скорость сварки до 30 м/мин. Технология контактной сварки Стыковая сварка. В промышленности применяется почти исключительно сты­ ковая сварка оплавлением, обеспечива­ ющая лучшее качество соединений, чем при сварке сопротивлением. Технологические условия хорошей сварки: нагрев до появления на торцах деталей пленки расплавленного металла и полное удаление этого металла из сты­ ка при осадке. Процесс сварки оплавле­ нием определяется следующими пара­ метрами: а) установочной длиной / (выпуском детал ей из эл е ктродов), в л и я ющей н а нагрев; при сварке стальных деталей диаметром d длина / = (0,7-5-1,0) ¢/; б) припуском на оплавление и скоростьюоплавления.определяющими степень нагрева деталей (при сварке без пред­ варительного подогрева); обычно оплав­ ление производится на 6—20 мм со сред­ ней скоростью 1—3 мм/сек; при сварке с подогревом (до 800—1000° С) припуски на 30—50% меньше; при наличии в стали большого количества хрома (не­ ржавеющая сталь) илй кремния (транс­ форматорная сталь) скорость оплавле­ ния увеличивается для предупреждения окисления металла в зоне сварки; в) удельной мощностью q ква/мм , воз­ растающей с увелич .-нием скорости опла­ вления н с уменьшением длительности сварки; при сварке напрерывным опла­ влением стальных деталей в массовом производстве 0,15-=-0,40 ква/мм ; при сварке с подогревом в тех же условиях 2 2 q= 0,12-7-0,16 ква/мм*; при сварке с по­ догревом в мелкосерийном производстве q = 0,05 -г- 0,08 ква/мм ; при сварке колец q увеличивается на 40—60%; г) суммарным укорочением Ь сва­ риваемых деталей при осадке, ее скоро­ стью V и удельным давлением р кГ/мм ; обычно Д = 3 - г - 8 мм; v = 15-гн-30 мм/сек (большая скорость требуется при сварке легированной стали); прн сварке непрерывным оплавлением мало­ углеродистой стали р = 5 -S- 7 KriMM при сварке легированной стали перлит­ ного класса р = 7 ч- 14 кГ/мм , при сварке аустенитной стали р = 15 -=-=- 20 кГ/мм ; при сварке с подогревом р понижается на 25—40% в связи с облег­ чением пластической деформации; д) длительностью процесса t , зави­ сящей от сечения и материала свари­ ваемых деталей и от мощности приме­ няемого оборудования (обычно t = = 5-:-40 сек., для деталей сече­ нием 5000—20000 мм* t достигает 3—8 мин.). Точечная сварка. В сечении сварной точки имеется чечевицеобразное ядро со столбчатой структурой литого ме­ талла, окруженное зоной перегрева с крупным зерном, за которой следует (при сварке стали перлитного класса) зона мелкого нормализованного зерна, переходящая в основной металл. Диаметр ядра d , определяющий проч­ ность точки, зависит от нагрева деталей при сварке, т. е. от технологического процесса. При нормальном процессе диа­ метр ядра d = 28 + 3 мм (В — тол­ щина в мм более тонкой из свариваемых деталей) и d '/77> где d — диаметр контактной поверхности электрода. В табл. 10 приведены ориентировоч­ ные режимы точечной сварки малоугле2 ое 2 oc о г oc 2 t 2 2 ce ce ce m m & 9 Таблица 10 Ориентировочные режимы двусторонней одноточечной сварки малоуглеродистой стали на автоматических машинах Длительность Сила, приложенная Сварочный ток Толщина каждой Диаметр контакт­ ьключения ной поверхности к электродам, сварочного тока в а детали в мм электрода в мм в кГ ** в сек. * * ... 1.5 2 3 4 5 Б- G б- 6 6- 7 8—10 10-12 12-14 12-14 0,2 - 0 , 3 0.2 -0,35 0,25-0,35 0,2-5-0,35 0,6 - I 0,8 —1,1 0,9 - 1 , 2 30-43 80-120 120—160 150-250 500-600 600-800 700-900 4 000- 5 000 6 000- 7 00Q 7 000- 8 OOff 9 000—10 000 12 000-16 000 14000—18 000 17 000-22 000 0 0 * Длитёльност ь полного цикла св арки одной точки за висит от типа свари чной машины, ** При сварке низколегированной стали сила сжатия аолжна быть увелич ена на 40—50 I -