* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
190 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА деталей пленки расплавленного металла быстро прилагается сила P (произво дится о с а д к а стыка). При осадке расплавленный металл вытесняется иэ зазора между торцами и осуще с в я т я сварка. Детали большого се тлес чения (кроме листов) перед оплавлением подогреваются импульсами тока при замыкании их торцов накоротко (сварка оплавлением с подогревом). Сила осадки передается свариваемым деталям / 7 4 3 ,Рельефная с в а р к а , при кото рой одновременно сваривается несколь ко точек, представляет разновидность точечной. Свариваемые детали У и 2 (фиг. 4, д) плотно прилегают друг к дру гу по выступам (рельефам) 5, предвари тельно выштампованным на одной из деталей в местах, подлежащих сварке. Силой P детали предварительно сжима ются между неподвижной плитой 4 и вертикально перемещающейся плитой 5. Sг з р\\4 IM 1 2 S т т ж 4 ъ Плоскость сварки 6) р g \ I ! # а) V ; I ж) Фиг. 4. Схемы важнейших способов контактной с в а р к и . силами трения,развиваемыми в зажимах, а при коротких деталях частично вос принимается, разгружающими зажимы упорами. При сварке по методу Игнатьева ток, подводимый от трансформатора 1 (фиг. 4, б) к электро дам 2, протекает параллельно плоскости соединения деталей 3 и 4, расположенных между асбестовыми^ прокладками 5. После равномерного нагрева до темпе ратуры 1200—1280 С детали сжимаются прессом 6 и свариваются. Т о ч е ч н а я с в а р к а бывает двуили односторонней. При двусторонней сварке детали 1 (фиг. 4, в) сжимаются силой P между электродами 2 точечной машины. После включения трансформа тора 3 центральная часть столбика ме талла, аажатого между электродами, быстро нагревается до расплавления. Затем выключается ток - и снимается сила А При охлаждении образуется сварная точка с литым ядром. При одностородней сварке (фиг. 4, г) ток рас пределяется между верхней и нижней деталями. J и 2, Сварка осуществляется током, протекающим через нижнюю де т а л ь и подкладку 3. е Подводимым от трансформатора 6 током выступы нагреваютгя, а силой P рас плющиваются и свариваются. При Т-о б р а з н о й с в а р к е д е т а л ь малого сечения J (бобышка, шпиль ка, штуцер) приваривается к листу 2 (фиг. 4, е). Хорошие результаты получаются при локализации нагрева и сварки в местах штампованных или механически обра ботанных выступов. Р о л и к о в а я с в а р к а произво дится на машине, у которой электрода ми обычно служат вращающиеся диски. Свариваемые детали 1 (фиг. 4, ж) соби раются внахлестку и сжимаются между электродами 2 силой Р. Ток от свароч ного трансформатора 3 подводится к элек тродам, имеющим (один или оба) прину дительное вращение от специального привода. После сжатия деталей одновре менно с включением тока начинают вра щаться электроды, перемещающие сва риваемое изделие. Роликовая сварка может быть н е п р е р ы в н о й (ток остается включенным в течение всего времени сварки каждого шва) и п р е рывистой (кратковременные им пульсы тока чередуются с паузами