* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

186 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1 т флюса. При значительном объеме производства флюса может быть реко­ мендована трехфазная электропечь тре­ ста сЭлектропечь» емкостью 0,5 т флюса (производительность до 9,5 т/сутки). Влажность флюса не должна превы­ шать 0,1°/ . В случае большей влажно­ сти флюс следует подсушить при тем­ пературе 250—300°С в течение 2—2,5час. Режимы и сварные соединения при автоматической сварке. Сила и плот­ ность сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки являются основ­ ными параметрами сварочного режима. Помимо того, форма и качество свар­ ного шва зависят от состава, состояния и грануляции флюса, наклона элек­ трода и изделия, конструкции сварного соединения и многих других факторов. В табл. 5 приведены некоторые режимы сварки. 0 От режима сварки зависит очерта ние зоны расплавления сварного соеди­ нения. Н а фиг. 2. показано влияние 500 600 700 800 900 1000 W012001300 IdsH Фнг. 2. Влияние силы сварочного тока на размеры поперечного сечен ня шва и на долю участия п основного металла в сварном шве (ЦНИИТМАШ). - Таблица ЦНИИТМАШ) Q ш Ток в а а н а, Л и К в град, в MM S Е С 5 Р е ж и м ы а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и с т ы к о в ы х с о е д и н е н и й (по данным Элементы разделки * Эскиз Шов Я5 SS = S** J Ч H * О га h 38-40 38-40 38-40 38-40 36-38 36— 38 3 7 - 40 36-38 40-42 40—42 38-45 38-45 40 38 c5S 45 55 32 45 25 45 18 45 16 18 12 12 11 16 Ii Sa FS I £ * §#» 10 15 Гиг Основной Подв арочный Основной Подварочный Основной Подварочный Основной Подварочный Основной Подварочный Основной Подварочный Основной Подварочный Основной: слои № 1 и 2 . . J* 3-15 . „ J4 16-22 Подварочный (ручной) . . . - 720-750 600-650 850-900 680—720 80 55 14 22 6 13 830-850 600—620 1050-1150 600-620 1000-1050 850-900 1200—1350 1200-1300 1800 1650 20 45 60 60 60 50 45 55 55 10 5 17 17 23 20 90** 20 65 1000 1050 1050 250 35—40 35—40 35-40 28 28 23 60 20 * о и Л относятся к основному шву, O и К относятся к подварочному шву. ** Начиная со слоя J* 3—4, электрод смешается с оси разделки и устанавливается но у каждой кромки с зазором 4 мм. 1 поперемен­ П р и м е ч а н и я : 1. Для металла толщиной до 45 мм включительно применяется флюс марки ОСЦ-45 грануляции 2,5—0,4 мм, для толщины 60 мм — флюс марки ФЦ-4 грануляции 3,0—0,8 мм, для толщины 90 мм — флюс марки ФЦ-6 грануляции 2,5—0,15 мм. 2. Объемный вес флюса ФЦ-4 находится в пределах 0,8—1,1 кГ\дм*.