* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА 185 тродуговой автосварке малоуглеродистой стали под флюсом он равен 12—\ЪГ1а-ч. Скорость плавления малоуглеродистой Фнг. 1. Скорость п л а в л е н и я (нли скорость подачи) малоуглеродистой электродной про волоки в зависимости от силы сварочного тока ( Ц Н И И Т М А Ш ) . электродной проволоки в зависимости от сварочного тока для различных диамет ров показана на фиг. 1. Скорость плав ления легированной проволоки пример но на 25% выше, чем малоуглеродистой. Таблица 4 С в а р о ч н а я п р о в о л о к а по ГОСТ 2240-54 д л я автоматической н полуавтоматической сварки под флюсом Марка стали Св-08 Основное назначение Сварка стали МСт. 1—4. Ст. 3K, ЗТ, 4Т, а также низколегиро ванной стали некоторых марок (20Т, СХЛ-4) под высокомар ганцовистыми флюсами типа ОСЦ-45 н АН-348-А То же, особенно рекомендуется для сварки тавровых соединений Сварка стали МСт. 1—3, Ст. ЗК, ÖT, а также низколегированной стали некоторых марок (20Г, СХЛ-4) Сварка стали Ст. 1—4 при ско рости процесса свыше 100 Mjnac а также низколегированной стали некоторых марок повы шенной прочности Электрошлаковая сварка стали 22 к Сварка стали 20ХГСА и ЗОХГСА, 2UXMA, 30ХМА Сварка котельной и трубной ыолнбденосодержащей стали Сварка стали типа Я1 с последу ющей термообработкой (закалка) t Флюсы. Промышленные флюсы пред ставляют собой выплавленные и грану лированные силикаты с наибольшим раз мером частиц 3—3,5 ми. В зависимости от способа гранулирования частицы флюса могут быть стекловидными или пемзовидными. В некоторых случаях автосварки применяются неплавленые (керамические) флюсы, разработанные чл.-корр. АН СССР К. К. Хреновым. При автоматической сварке флюс изо лирует сварочную ванну от воздействия атмосферного воздуха и металлургиче ски с ней взаимодействует. Средние значения необходимой тол щины слоя флюса над сварочной ван ной и вылета электрода из токоподводящих губок сварочной головки при близительно равны десяти диаметрам электродной проволоки. Расход флюса примерно равен расходу электродной проволоки. Когда флюс не реагирует с элемен тами сварочной ванны, содержание по следних в металле шва может быть под считано по следующей формуле: (Jf) — л (JC) + т 0 (x) nt Св-08А Св-15 Св-ЮГС • Св-15Г Св-18Х ГС А Св-12М CB-OX I8H9 * Пров<мока С-10ГСв прн ограничении нижнего пр едела кремния до 0,8¾ и марганца ДО С\9«/о. а верхнего предела углерода до O IW мож ет применять для полуавтоматнческой зава ркн дефектов стального литья под защитой уг лекислого газа. 1 0 где (х), (jc)o и (х) —содержание элемен та X в процентах в металле шва, основ ном металле и электродной проволоке; п и т — доли основного металла и электродной проволоки в сварном шве, равные для обычных условий одн од у говой сварки соответственно 0,65 и 0,35. Д л я автосварки трехфазной дугой л и т могут регулироваться путем измене ния режима. Д л я электрошлаковой свар ки п и т примерно равны. При необходимости пользоваться по мимо промышленных флюсов (ОСЦ-45 и АН-348-А) флюсами других марок на заводах-потребителях организуется соб ственное производство последних. К та ковым относятся, например, следующие флюсы ЦНИИТМАШ: ФЦ-4 для однопро ходном сварки стали большой толщины мощной дугой, ФЦ-6 для многопро ходной сварки стали большой толщи ны, ФЦ-7 для многопроходной сварки стали большой толщины трехфазной ду гой- и электрошлаковой сварки, ФЦ-9 для шланговой сварки, ФЦЛ-2 для ста ли Я1 и др. Наибольшее распростра нение для целей плавки флюса при небольшом объеме производства имеет электропечь конструкции ЦНИИТМАШ производительностью до 0,55 т в сутки при токе 700—800 а. Расход электро энергии составляет около 1000 квт-ч на п