* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

174 ТЕХНОЛОГИЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ В первой матрице производится вы­ садка головки (за один или два удара). Затем заклепка переносится пружинны­ ми пальцами на осевую линию второй матрицы, где происходит первоначаль­ ное образование пустотелости насажи­ ванием стержня заклепки J на про­ шивной пуансон-выталкиватель 3. Окончательное оформление пустоте­ лого стержня происходит при выталки­ вании заклепки иэ прошивной матрицы. Съем детали с прошивного пуансона производится захватами при обратном ходе высадочного пуансона 2. Для высадки пустотелых заклепок по второму способу (фиг. 200) цилин­ дрическая заготовка, отрезанная от проволоки и перенесенная на линию высадки при первом ходе ползуна, насаживается высадочным пуансоном / на прошивной пуансон 2 чем и осуще­ ствляется образование пустотелости. При дальнейшем ходе ползуна, когда торец заклепки упрется в уступ съем­ % ника 3 с пружиной 4, происходит осадка головки (образование конуса). При сле­ дующем (втором) ударе окончательно оформляется головка заклепки, после чего готовая деталь выдвигается на прошивном пуансоне выталкивателем 5 Ф и г . 200. из высадочной матрицы и снимается съемником 3; в некоторых типах спе­ циальных прессов-автоматов предусма­ тривается дополнительно еще съемный крючок. Относительные размеры пустотелых Таблица Степень обжатия при редуцировании 52 Способы р е д у ц и р о в а н и я Место установки глазка Способ редуцирования Назначение а) Заталкивание заготовки в неподвижный глазок (пряной метод): а — пе­ ред обрезкой граней; б — перед высадкой; •в — форма отверстия глазка ** Матрица 6) 1. Обжатие и калибровка стержня под накатку резьбы 2. Калибровка гладкой части стержня болта 3. Обжатие стержня, ааменяющее собой первый переход высадки (за­ готовка обжимается до той части, где должна образоваться головка) При одном переходе степень сжатия • < 40% Надвигание глазка па не­ подвижную ааготовку (обращенный метод) Пуансон 1. Обжатие концов длинных тяг под накатку резьбы 2. Обжатие и калибровка части стер­ жня прн комбинированной обработ­ ке сложных деталей — 50 GO I может быть достигнута прн двойном или тройном обжатии 0 0 * Ft — площадь стержня до редуцирования; P — площадь обжатой части стержня. ** 7 » » Ti fts 25 н- 30°; у = 0,8 -** 3 мм. П р и м е ч а н и е . При обжатии стержня может иметь место изгиб редуцируемой' части; во из­ бежание втого глазок выполняется с направляющей частью, когда т = 0, у — равно длине напра­ вляющей части. в