* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
168
ТЕХНОЛОГИЯ
ковки
И ШТАМПОВКИ
Количество переходов или допусти мая относительная длина высаживае мой части 4 г определяется качеством а материала и его диаметром, т. е. является функцией устойчи вости стержня от продольного изгиба,
Фиг. 168. Схема вы садки в один пере ход: а — начало вы садки; б — конец вы садки.
Фиг. 189. Схема вы садки в д в а пере хода: а — конец пер вого перехода (высад ка головки); б — ко нец второго перехода.
0
(заклепки с полуэллиптической голов кой, применяемые для ответственных прочных соединений); в) когда требуется получить головку, трудно поддающуюся высадке, например цилиндрическую, потайную с квадрат ным подголовком, квадратную потайную и т. п. При разработке технологии холодной высадки вновь осваиваемой детали необ ходимо экспериментально проверить вы бранное число переходов. .Особо сложные в технологическом от ношении детали требуют для своего изготовления иногда четырех и даже пяти переходов. В ряде случаев, особен но при высадке сложных изделий иэ стали, содержащей углерода больше 0,2%, требуется применять промежу точный отжиг.Вэтом случае применяется повторная высадка. Высаженные за два или три удара н отожженные изделия повторно высажи ваются на горизонтальных прессах с бункерной загрузкой. Повторная высадка значительно рас ширяет номенклатуру высаживаемых
Наибольшие допустимые значения — а (по данным В. А. Попова примени тельно к высадке на автоматах) при ведены в табл. 46.
Допустимая величина ~ ~ а Высаживаемый материал Диаметр заготовки Сталь 10, в MM латунь Л68 Сталь 35 и 40Х 3-7 7,1-10,5 10,6—16,5 1,7 2,3 2,5 2 2,45 2,66
Таблица 46
Основная плоскость Фиг. 190. Продольный р а з р е з конического пуансона: / — конический пуансон; 2—упор ный палец; J — матрица; 4 — чистовой пуан сон.
Двухударная высадка охватывает наи большее количество тнпо-размеров кре пежных изделий. Детали, у которых длина высаживае мой части A меньше 2,54, высаживаются в виде исключения не за один, а за два удара в случаях:
0
деталей как по их конфигурации, так и по размерам. Диаметр основания конуса пуансона D (фиг. 190) (по нормалям автозавода имени Сталина) [10а]
K
D
4
а) когда отношение ~ > 4,5 (плоская
я
головка); б) когда к высаживаемой головке предъявляются повышенные требова ния в отношении размеров и формы
здесь d — диаметр цилиндрического от верстия конического пуансона или наи меньший диаметр заготовки; V — объем деформируемой части заготовки (от основной плоскости до плоскости меньK