* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

154 ТЕХНОЛОГИЯ ковки И ШТАМПОВКИ Исходное сечение заготовки, равно как и размеры его в зоне гибки, изменяется. Характер изменения см. выше, на фиг. 127. При гибке в штампах угольников и скоб малых и средних размеров полки в зависимости от толщины материала могут быть получены со следующей точ­ ностью (Д зэ) : и S в мм . . . А а з д в м м До 2 От 2 до 4 ± 0,3 . ± 0,15 Св. 4 ± 0.4 При гибке скоб на участке перехода закругления в вертикальную полку обыч­ но появляются вмятины и, кроме того, толщина в месте изгиба S < 5. Вмя­ тины и утонение могут быть устранены только за счет до­ полнительных опе­ раций. У с л о ж н е ­ г нием процесса можно получить S >5. Высота H пря­ мой части отгибае­ мых стенок (по­ лок) должна удо­ влетворять усло­ вию H > 25. При необходимости по­ лучения меньшей -г высоты следует предусмотреть выФиг. 159. Расположе­ ние и размеры под­ давку канавки резок и в ы д а в к н . (фиг. 159, правая половина) или припуск на механическую обработку после штамповки. При оформлении контура изогнутой детали, если ось гибки расположена над полкой (фиг. 159, левая половина), необходимо предусмотреть местные вы­ резы размерами а ъ 5 и b > 5; если ось гибки находится за пределами полки (фиг. 159), то вырезы не нужны. Толщина 5 полок открытой скобы с P = 90° в случае необходимости может быть меньше толщины основания ( 5 ' < 5 ) ; уменьшение толщины стенки в этом случае для стали не должно быть больше 30%, т. е. 5' > 0,75. Сложные, не рациональные для вы­ тяжки формы изделия нужно по возмож­ ности упрощать или расчленять на простые элементы с последующим их соединением штамповкой, сваркой или клепкой для образования заданной слож­ ной формы (см. ниже, фиг. 179). Объемы у пустотелых деталей должны i V t располагаться по убывающей в сторону дна размерности, и на чертежах должно быть обозначено, какие размеры — вну­ тренние или наружные — необходимо получать. У сложных деталей необходимо пре­ дусматривать технологические базы в виде отверстий, наружных частей кон­ тура, вытянутых или других элементов. Фактическая толщина стенок вытяжки не равна исходной 5 и может быть при­ ближенно определена по кривым фиг.129. У вытяжек, имеющих большие по­ верхности, для предотвращения схлопунов» (местных бугроватостей) следует на плоскостях располагать элементы жесткости в виде удлиненных и пере­ секающихся ребер. Ребра замкнутые и симметричные легче для изготовления. Необходимо широко применять сты­ ковую сварку для получения кольце­ вых деталей как с простым, гак и со сложным сечением. При вытяжке сосудов прямоугольных форм можно переход дна в боковую стенку оформлять не одним относитель­ но большим радиусом (Я/7),а скосом (сре­ зом) под углом 45° с небольшими ра­ диусами перехода этого скоса в стенку и в дно. При образовании трещин в углах вы­ тягиваемой коробки нужно срезать часть углов у плоской заготовки. Радиусы вытянутых деталей следует принимать в соответствии с формулами, приведенными выше. Уменьшение ра­ диусов за счет усложнения технологиче­ ского п роцесса воз­ можно в пределах ^донный ^ 0» 15; Rфланца ^ 0,25. Дальнейшее умень­ шение радиусов до J Контур заготовки 2 T J 0 U ' Фнг. 160. Фиг. 161. R = O также возможно, но уже кон­ структивным решением, как показано на фиг. 160 (слева — типовое оформле­ ние для тонкого материала, а справа— для толстого). Зависимости величин следующие: b' = 2 ч- 5 мм\ W =