* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

136 ТЕХНОЛОГИЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ калибровка производится в штампе с по­ лостями, соответствующими конфигу­ рации поковки и требуемым ее раз­ мерам (фиг. 122). При этом возмож­ но образование за­ усенца, удаляемоФнг. 122. наждачном станке. Точность объемной калибровки на 30—40% ниже плоскостной. Объемной калибровке можно подвер­ гать поковки в нагретом состоянии, что значительно уменьшает необходимую силу пресса. Точность и качество поверхности при этом будут них.е. Комбинированная калибровка заклю­ чается в последовательном приме­ нении сначала объемной калибровки, затем плоскостной. Сила, потребная для калибровки, определяется по формуле г о н а 2) чувствительностью к скорости де­ формации: повышение скорости снижает пластичность и смещает интервал кри­ тических степеней де<|юрмации * в сто­ рону меньших степеней (табл. 28); Таблица 28 Критические степени деформации алюминиевых и магниевых сплавов [2] Интервал критических степе­ ней деформации в °/ при обработке 0 Сплав под молотом Д1 AK2 АК5 МА2 МАЗ 8—15 3—18 6—23 До 10 6 под прессом 10-50 10-60 20-60 0,3-10 До 10 P = KF, где P — сила в / п ; F — площадь проекции поверхности, подвергаю­ щейся калибровке* в см ; К — удель­ ное давление в т/см . 2 2 Значение К в т(ем* П л ос коСталь Углеродистая Легированная. Объемная чеканка 20—30 До 40 с т н а я чеканка 13—16 16—20 Предварительная обра­ б о т к а п о к о в о к перед калибров­ кой состоит в обрезке н зачистке зау­ сенца и очистке поверхности поковки от окалины путем травления или об­ работки в барабане л ибо дробеструйными и пескоструйными аппаратами. Желатель­ на комбинированная очистка поверх­ ности, т. е. травление и механическая очистка одним из указанных выше спо­ собов. Калибровочные штампы состоят из верхней и нижней монтажных плит 1 (см. фиг. 121), промежуточных ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА плиток 2 и рабочих плиток 3. Любая деталь машины или устройства Особенности ковки.н штамповки алю­ может быть охарактеризована следую­ миниевых, магниевых н медных спла­ щими основными показателями: вов [2]. Алюминиевые, магниевые и медные деформируемые сплавы отли1) формой детали; чаются следующими особенностями: 2) точностью ее размеров; 1) узкими температурными интерва­ ** Критической степенью деформации назы­ лами ковки и штамповки (см. стр. 100), вается та величина деформации, прн которой соблюдение которых строго необхо­ прн данной температуре обработки получается димо для обеспечения качества поковок; м а к с и м а л ь н ы й рост з е р н а . 3) чувствительностью к виду напря­ женного состояния: чем бл же схема деформации к всестороннему сжатию, тем пластичность выше; поэтому для штамповки предпочтительно применять закрытые штампы, для ковки — вырез­ ные бойки, штамповочные уклоны вы­ бирать не выше 1,5—3%; 4) чувствительностью к неравномер­ ности деформации; неравномерность де­ формации снижает пластичность, а также может обусловить неравномерную структуру поковки, что вызывает низ­ кую усталостную прочность. Поэтому сложные поковки следует штамповать в несколько переходов, обеспечивая по­ степенное изменение формы от простой к сложной; разъем проектировать так, чтобы заусенец не располагался в ме­ стах детали, испытывающих наиболь­ шие напряжения при эксплуатации; следует избегать резких переходов в по­ ковке и применять смазку при штам­ повке. Методы ковки и штамповки алюминие­ вых, магниевых и медных сплавов см. [2].