* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

132 ТЕХНОЛОГИЯ ковки И ШТАМПОВКИ Основной операцией, осуществляемой на ковочных вальцах, является вытяжка с приданием заготовке различной кон­ фигурации как в продольных, так и в поперечных сечениях. Вальцы находят применение как д л я полного изготовления поковок (фиг. 113) Схема процесса раскатки предста­ влена на фиг. 116. Заготовка 1 накиды­ вается на ролик 2. К ней подводится быстровращающийся нажимной ролик <9. Фиг. 113. Примеры поковок, изготовляемых на ковочных в а л ь ц а х . так и для работы совместно с другими машинами (молот, пресс, горизонтальноковочная машина и др.) (фиг. 114). В последнем случае обработка на валь­ цах может быть как завершающей. Фиг. 114. Образцы поковок, изготовляемых с применением ковочных в а л ь ц о в на отдель­ ных операциях. так и предшествующей операциям на других машинах, в частности для по­ лучения кратных фасонных заготовок. Применяется также так называемая, штамповочная вальцовка, позволяю­ щая получать цепочку изделий сложной конфигурации (фиг. 115). В зависимости от диаметра валков на вальцовке можно изготовлять поковки длиной 250—1250 мм. В кузнечноштамповочном производстве получил распространение, кроме ковочных валь­ цов, ряд других машин валкового типа, в частности раскаточные машины. Р а с к а т о ч н ы е м а ш и н ы применяют для получения тонкостенных кольцевых поковок (кольца шарикоподшипников, ватерные кольца и т. п.). Исходной за­ готовкой для раскатки служат кольца меньшего диаметра с большей толщиной стенок, получаемые штамповкой на го­ ризонтально-ковочных машинах или мо­ лотах. Фнг. 115. Пример штамповочной в а л ь ц о в к и . Заготовка 1 и ролик 2 начинают вра­ щаться. Внутренний и наружный диа­ метры заготовки увеличиваются, толщина стенки уменьшается. Рас­ катка продолжает­ ся, пока заготовка не коснется кали­ брующих роли­ ков 4 обеспечи­ вающих ее кон­ центричность. Раскатка тонких колец отличается большой произво­ дительностью и позволяет полуц чать тонкостенные кольца с меньшими припусками н до­ пусками [1 ] , [16]. % Ф н г в <