* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

СВОБОДНАЯ КОВКА И ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА 123 можно осуществлять и другие операции, как-то: гибку, пережим н отрезку прут­ ка и др. К числу преимуществ штамповки на горизонтально-ковочных машинах от­ носятся высокая производительность, возможность штамповать без заусенца или с весьма незначительным заусенцем, возможность получать поковки типа ко­ лец без отхода на выдру, с хорошей можно большего диаметра, но с таким расчетом, чтобы длина его высаживае­ мой части была не меньше ~ 0 , 6 диа­ метра и больше длины образуемого высадкой участка поковки не менее чем на 15 мм [34 ] . Для поксвок типа валиков с флан­ цами диаметр исходного прутка должен быть равен диаметру валика. Д л я поко­ вок типа колец желательно иметь диа­ метр прутка, равный диаметру отвер­ стия или незначительно отличающийся от него. Д л я длинных полых поковок стаканообразной формы (фиг. 83) пло­ щадь поперечного сечения прутка бе­ рется равной или несколько меньшей yj;;;;j;;;;ssA ZZZZZZZZZZZ& Фнг. es. макроструктурой и др. Однако горизон­ тально-ковочная машина не может за­ менить штамповочный молот или горячештамповочный пресс, поскольку она применима для изготовления поковок определенных типов. Объем исходного материала V на одну поковку определяется по объему V Jt поковки с учетом отходов. От указанного объема V следует отличать высаживаемый объем V , т. е. объем участка прутка, выступаю­ щего из зажимной части матриц и под­ вергающегося деформации. Высаживае­ мый объем может быть больше и меньше объема, необходимого для получения поковки. Обычными являются отходы на угар Vyg 2% объема поковки, на заусенец V » 1 -¾- 2% объема по­ ковки нли ее высаживаемого участка и на выдру V , зависящий от конфигу­ рации поковки и избранного техноло­ гического Процесса. Диаметр исходного прутка зависит от конфигурации поковки. В целях сокращения числа опера­ ций желательно применять пруток возac rt ac buc минимальной кольцевой площади по­ перечного сечения поковки. Вне зависимости от конфигурации полости пуансона или матрицы можно высадить выступающий иэ зажимной части матрицы конец прутка только в том случае, если длина этого конца не превышает 3 (лучше 2,5) диаметров прутка. Если длина осаживаемой части больше указанной величины, то пред­ варительно производят набор мате­ риала. Набор материала обычно осущест­ вляют в конических полостях (фиг. 84, а и 6) пуансона предпочтительно при меньшем диаметре конуса, приблизи­ тельно равном исходному диаметру прутка (фиг. 84, в и г). В случае набора материала в полости пуансона ограни­ чивают как диаметр этой полости (раз­ мер D на фиг. 84), так и длину участка а высаживаемой части прутка, находя­ щейся в начальный момент высадки вне полости пуансона. 1 Приняв обозначения (фиг. 84) •^- = л, D D п — «, = *~j P получаем при высадке в цилиндрическом ручье (Oj = =Di)* а = р ; при высадке в кониче­ ском ручье с меньшим диаметром ко­ нуса D% = d, P = 1 . При повторных высадках диаметр исходного прутка J B приведенных выше обозначениях заменяется диаметром 4*, полученным после предшествующей L 1 2 a = 1 a 3 e