* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
120 ТЕХНОЛОГИЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ На кривошипных прессах для горячей штамповки выполняются различные виды штамповочных работ, как-то: штам повка в открытых штампах с образова нием заусенца в плоскости разъема, т. е. в штампах, аналогичных молотовым; штамповка выдавливанием; штамповка прошивкой и различные комбинирован ные работы. Штамповка в открытых ш т а м п а х на кривошипных прессах является прогрессивным методом штам повки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующие пре имущества перед штамповкой на моло тах: увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верх него штампа самим механизмом пресса; возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки;, высокая про изводительность, превышающая произво дительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса; возможность меха низации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп; меньший удель ный расход энергии; ббльшая без опасность в работе и отсутствие сотря сения при работе пресса. Кривошипный пресс может быть при менен для получения всех видов поко вок, штампуемых на молотах, при со блюдении следующих условий: а) Заготовка, поступающая в штамп пресса, должна быть очищена от ока лины или подвергнута индукционному электронагреву (см. стр. 101), который практически не дает окалины. б) Поковки, резко отличающиеся по площади поперечных сечений на раз личных участках, требующие при штам повке на молоте применения подкатных и протяжных ручьев, надо штампо вать из фасонных заготовок, подгото вленных на другой машине, или иэ пе риодического проката, так как подкатка на прессе трудно выполнима и нерен табельна. Штамповку следует производить в спе циально сконструированных штампо вочных ручьях. При сомкнутых верх нем и нижнем штампах глубина полости обязательно должна быть меньше высоты поковки на толщину заусенца во избежание работы пресса в распор. Ввиду иного характера течения ме талла при штамповке под прессом, чем при деформировании под молотом, не обходимо в штампах под кривошипные прессы предусматривать предваритель ные ручьи, чтобы формообразование шло постепенно (фиг. 74). \///////*. Фнг. 74. Пример последо вательных переходов при штамповке на кривошипном прессе. При сниженных штамповочных укло нах дно наиболее глубокой части по лости нижнего, а также верхнего штам пов надо выполнять как отдельную де таль — выталкиватель 1 (фиг. 75); по следний приво дится в действие от выталкиваю щих приспособле ний, предусмо тренных в кон струкции стола и ползуна пресса. Наконец, для обеспечения мак симальной точно сти взаимного на правления верх него и нижнего штампов необхо димо применять направляющие ко лонки (фиг. 76). Фнг. 75. Выталкива Ручьи штампов тели в штампе кри под кривошипные вошипного пресса. прессы конструи руются обычно в виде вставок, закре пляемых в плитах-обоймах болтами с помощью планок или накладок (фиг. 76). Для наладки штампа предусматри вают регулировочные болты.