* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
114 ТЕХНОЛОГИЙ КОВКИ И ШТАМПОВКИ штампах с образованием заусенца по линии разъема. Однако за последнее время начинают применять специаль ные закрытые молотовые штампы, даю щие возможность получать поковки без заусенца, что обеспечивает сокра щение расхода металла. • Штампы применяются подкладные и закрепленные. В подкладных штампах штамповка производится на ковочных молотах и применяется в мелкосерийном производстве. Штамповку в закреплен ных штампах осуществляют на специ альных штамповочных молотах в круп носерийном и массовом производстве. Только простые поковки можно штам повать на окончательную конфигура цию из исходного материала в виде пруткового проката (квадрат, круг, реже полоса). В большинстве случаев необходимо исходной заготовке предва рительно придать форму, близкую к конфигурации готовой поковки. Эти заготовительные операции в мел косерийном производстве могут осуще ствляться свободной ковкой; в крупном штамповочном производстве их выпол няют с помощью заготовительных штам пов. При этом все необходимые полости и выработки для последовательного формоизменения заготовки, называемые ручьями, могут быть выполнены в одном штамповом блоке (кубике), образуя в целом многоручьевой штамп. Штамповка в многоручьевых штампах является наиболее распространенной. Однако в условиях массового произ водства в настоящее время внедряется выделение переходов или групп пере ходов на отдельное орудие. Таким обра зом процесс штамповки может осуще ствляться на двух и более молотах или на агрегате из нескольких различ ных орудий, например ковочные валь цы и молот, горизонтально-ковочная машина и молот и т. п. Значительное упрощение в процессе штамповки с одновременным увеличе нием производительности и получением экономии металла вносит применение периодического проката переменного се чения (фиг. 58) в качестве исходного материала. В ряде случаев выгодно также приме нение проката специальных профилей (фиг. 59). Исходный материал разрезается на заготовки преимущественно на нож ницах как на одну поковку (штучная заготовка), так и н» иаш поковкн для последовательной их штамповки с по воротом или на несколько поковок (для штамповки иэ прутка), причем готовую поковку отрубают от прутка на ноже штампа [36], [ 1 ] . Область примене ния парной заго товки в настоящее Фиг. 58. Фиг. 59. время расширяется, так как этот вид заготовки обеспечивает сокращение расхода металла за счет отсутствия клещевины, т. е. участка заготовки, за который держат клещами. Кратную заготовку обычно применяют для штамповки поковок длиной меньше 300 мм при весе менее 2,5 кГ, а парную з а г о т о в к у — д л я поковок длиной до 400 мм весом до 3 кГ Более крупные поковки штампуются из штучной за готовки [1 ] . Штамповочные молоты. Штамповка в закрепленных штампах г Таблица 18 Характеристика паро-возпушных ш т а м п о в о ч н ы х м о л о т о й по ГОСТ 7024-54 Рабочий ход в им Размер штамподержателя спереди назад в мм 600 660 800 900 900 100" 1100 1200 1200 1300 1400 1500 1600 Наименьшая вы сота штампов без хвостовиков в MU Расстояние между направляющими в свету в мм Вес молота без шабота в т ,7,5 11 15 18 21 25 31 37 42 — — Вес падающих частей в т 0,63 1 1.6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10 12,5 16 1000 1200 1200 1200 1250 1250 1250 1300 1300 1400 1400 1500 1500 180 220 260 260 300 350 400 400 400 450 450 500 500 400 500 550 600 6-50 700 700 700 750 900 1000 1100 1200 Размер бабы спереди назад в MM 380 450 600 700 700 800 900 1000 1000 1100 1200 1400 1500