* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

108 ТЕХНОЛОГИЯ ковки 17 И ШТАМПОВКИ Таблица Ориентировочные данные дли выбора веса падающих частей коночных нолотов в зависимости от веса поповой [45] Вес поковок в кГ Вес падающих частей в т Фасонна!I поковка «Б К C C Максималь­ ный вес для гладких валов Максимальное сечение заготовки (сторона квадрата) в MM 9 CJ £ 55и ™ a ei •CSffl 2 4 6 10 18 25 40 70 180 320 700 0.1 0.15 0.2 0,3 0.4 0.5 0.75 1,0 2.0 3.0 5.0 0.5 1.5 2 3 6 8 12 20 60 100 200 10 15 25 45 60 100 140 250 500 750 1500 50 60 70 85 100 115 135 160 225 275 350 М а н и п у л я т о р ы . При изгото­ влении поковок свободной ковкой на гидравлических ковочных прессах обя­ зательно применение манипуляторов, увеличивающих производительность пресса более чем в 1,5 раза путем меха­ низации всех перемещений поковки. Необходимая грузоподъемность мани­ пуляторов в зависимости от силы об­ служиваемых прессов [45]: Сила пресса в т 600 800 1000-1200 1500 2000 2500—3000 5000-6000 Грузоподъем­ ность манипу­ лятора в л 3- 5 5- 10 1 0 - 15 1 5 - 20 3 0 - 50 75-100 отливаемого сверху с утепляющей над­ ставкой, обычно принимается 15—25% веса слитка, а для слитков из кон­ струкционной легированной стали 25—35%. Д л я слитков, отливаемых без утепляющей надставки, отход с при­ быльной части увеличивается до 35— 40%. Для инструментальной легиро­ ванной стали отход может составить 50%. Вес отхода с донной части слитка G принимается для углеродистой стали 4—7% веса слитка, а для легирован­ ной 7—10%. Вес отхода на угар G при расчетах веса исходного материала назначается до 2 % веса нагреваемого металла на каждый нагрев и до 1,5% на каждый подогрев. Вес отхода на обсечку зависит от сложности поковки, а также от принятого технологического про­ цесса. При изготовлении поковок оди­ наковой конфигурации относительно 66льший отход получается от поковок меньшего веса. Суммарный отход в процентах на угар и обсечки для различных типов поковок, изготовляемых на молотах из штучных мерных заготовок [32]: o h yj Групна поковок Глухие фланцы — круглые, оваль­ ные, квадратные, пластины, ку­ бики, бруски Фланцы с отверстием, хомуты, подвески, гайки Шестерни глухие Раскатные кольца, втулки, обе­ чайки Сварные кольца, втулки, обечайки, муфты Гладкие валы, валики, бруски ква­ дратные, прямоугольные, шести­ гранные Валы и валики с уступами или фланцами, болты, шпонки, баш­ маки, траверсы Валы, валики с двусторонними уступами нли буртиками, шпин­ дели, тяги, серьги, скобы . . . Гаечные ключи, поковки типа ша­ туна, рычаги, сложные шатуны Кривошипы Коленчатые валы, рычаги кривые и двуплечие Отход в от веса поковки 1,5-2,5 2* 8-10 2.5« 3—5 5-7 7-10 10-12 15-18 18-25 25-30 2- 9 Наличие манипулятора при ковочном прессе не устраняет необходимости в мостовом кране. Вес и с х о д н о г о материала для свободной ковки. Вес определяется по формуле Guc = Gпк + Gnp + G dti + G y9 + G , o6 — вес исходного материала; С — вес поковки; G — вес отхода с прибыльной части слитка; G q — вес отхода с донной части слитка; Gy —вес отхода на угар; G Q — вес отхода на обсечки. Вес отхода с прибыльной части слитка нз конструкционной углеродистой стали, где п к G u c n p * Без отхода на выдру, определяемого рас­ четом и прибавляемого дополнительно. Объем V выдры определяется при прошивке с подклад­ ным кольцом по формуле r 0 h V g ад (0,70 • 0 , 7 5 ) - ^ h = (0,55 • 0,60) d"ft. z 0 при прошивке без подкладного кольца (с кантов­ кой прошиваемой эаготовкн)-по формуле V ад (0,20 8 •0,25) ^ f t = (0,15 • • 0,20) rf»ft,