* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

СВОБОДНАЯ КОВКА И ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА 101 странства на 100—150° С выше необхо­ димой конечной температуры нагрева. Холодные заготовки из легированной стали с низкой температуропровод­ ностью, а также холодные крупные заготовки и слитки всех марок стали требуют соблюдения д о п у с т и м о й скорости нагрева. Температура печи при посадке заготовки в этом слу­ чае должна быть значительно ниже температуры ковки: для слитков весом 1—2 т из углеродистой стали ~ 9 0 0 ° С , из высоколегированной ^ 5 0 0 — 6 0 0 ° С, для больших слитков всех марок стали весом ~60 т и более ~200° С. Дальнейший нагрев осуществляется путем постепенного повышения темпе­ ратуры печи или продвижения заготовок в зоны более высоких температур (мето­ дические печи); первый период нагрева должен составлять 60—70% всей его продолжительности. Второй период нагрева, т. е. от кри­ тических температур до ковочной, сле­ дует вести с высокой скоростью во из­ бежание усиленного роста зерна, обез­ углероживания поверхности и образо­ вания окалины. Продолжительность нагрева в печи для мелких стальных заготовок указана в табл. 7. Для заготовок, размеры которых не указаны в таблице, и слитков допусти­ мую продолжительность нагрева можно ориентировочно определить по фор­ муле Доброхотова: t - kD у и . где t — полная (с выдержками) про­ должительность нагрева в ч а с ; D — диаметр заготовки в м\ k — коэффи­ циент, равный для углеродистой и низ­ колегированной стали —12,5, для вы­ соколегированной ~ 25 [ 1 8 ] . Д л я слу­ чая посадки в печь горячих слитков указанные значения k могут быть уменьшены примерно вдвое. Электрический (индукцион­ ный и контактный) н а г р е в имеет существенные преимущества перед на­ гревом в печах: а) высокая скорость нагрева; б) удобство регулирования температуры нагрева; в) отсутствие ока­ лины; г) возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок с регулиро­ ванием по времени; д) возможность повышения температуры начала ковки без появления перегрева; е) улучше­ ние условий труда; ж) постоянная го* товность установки к пуску. Bpeuy н а г р е в а з а г о т о в о к иэ углеродистой к о н с т р у к ц и о н н о й стали о т 15 д о С (при температуре рабочего пространства печи 1300° С) в мин. [11] Профиль заготовки X Диаметр d или стс квадрата а в мм о о. Круглый Квадратный Укладка заготовок в печи H я CB а X X X о U и о - Я о < ° 2,0 3,0 5.0 6,5 8.0 9.5 11,0 13,0 15.0 18,0 Зя « X >% X H « X У я я о H и W о 4 3 Xx 2.0 3.5 5.5 8,0 9,5 11,5 13.5 15.5 18,0 21,5 Ex 3.0 5.0 7.0 9,5 12,0 14,0 16.5 19,5 23.5 27,0 с ffi о •? о X X и а U LO зя S >. P о с OQ 1 ч О 2.5 4,5 6,0 8,0 10.5 12,5 14,5 17,0 19.5 23.0 si 3,5 6,0 8.5 11,0 14,5 17.5 20,5 23,5 27.0 32.5 4.5 8,0 11.0 14.0 17,5 21,0 25.0 28.5 33.5 40,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 4.0 7,0 10,0 13,0 16,0 19,5 22,5 26,0 31.0 36,0 8,0 13,0 19,0 25,0 32,0 38.0 44.0 52.0 62,0 72,0 Примечания: 1. Время нагрева ко­ ротких заготовок составляет от указанного в таблице 0,98 при длине K2d; 0,92 при длине Ю , 5 4 * ; 0,71 при l = d. 2. Для углеродистой инструментальной к среднелегированной стали время нагрева увеличивается на 25 — 50°/ , для высоколегиро­ ванной, конструкционной и инструментальной стали — на 50—100°/„. 0 Индукционный нагрев осуществляет­ ся как токами промышленной, так и токами повышенной частоты. Соот­ ветствие выбранной частоты тока диаметру нагреваемой заготовки обес­ печивает минимальный расход электро­ энергии. Рекомендуется применять частоту 8000 гц для заготовок диаметром 20— 45 мм, частоту 2500 гц для заготовок диаметром 30—80 JKJK, частоту 1000 гц для заготовок диаметром 50 — 140 мм, частоту 50 гц для заготовок диаметром 130 мм и более. Нагреватели (индукторы) в условиях массового и крупносерийного \ nppf изводства целесообразно применять ме^тодического типа с одновременным на­ гревом нескольких заготовок, распо­ ложенных одна за другой вдоль -оси и н ду ктора. Кол ичество заготово к п\ одновременно находящихся в индукторе, определится из выражения T 1