* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

98 ТЕХНОЛОГИЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ Продолжение табл. 4 3. Стремиться придать детали такую конфигурацию, чтобы при изготовлении поковки не тре¬ бовалось дополнительных операций закручивания или гибки и сокращалось число основных переходов (снижение трудоемкости): а) Восьмиколенный вал / не можгт быть отштам­ пован с расположением колен под углом 90° вслед­ ствие неудачной конфигурации щек, не дающей воз­ можности установить разъем. Колена штампуются в одной плоскости и затем дополнительной опера­ цией выкручиваются на специальной машине. Восьмиколенный вал 2 благодаря одинаковой эллиптической форме щек допускает разъем штам­ пов и может быть отштампован сразу с коленами, расположенными под углом 90° без выкрутки б) Серьга, изображенная слева, штампуется в развернутом виде, после чего изгибается. Серьга, изображенная спра­ ва, тоже штампуется в раз­ вернутом виде, но при штам­ повке не требует гибочного ручья; поэтому поковка име­ ет простую конфигурацию. В первом случае отход металла составляет 87°/ веса по­ ковки, во втором 33°/о 0 После штймпобт После тгибки -160 ИйншпоследIjHMuezo за. 4. Прн необходимости точно гарантировать минималь­ ную толщину стенок после сверления отверстий — делать бобышки овальными в направлении возмож­ ного смещения 5. Проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления детали из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей, скрепляемых сваркой или каким-либо другим способом: а) Деталь 1 цельной конструкции сложна в штам­ повке, отход металла 6Ь /„ веса поковки. Та же деталь сварной конструкции 2 значительно проще для штамповки по частям (нет развилины), отход снижается до 40°| . Возможна штамповка с намет­ кой отверстия в 0 б) При штамповке цельной тяги возникает ряд неудобств: трудность получения чистой обрезки заусенца на вилке, овальность стержня; отход 93°f веса поковки. При сварной конструкции указанные недостатки устраняются, отход сни­ жается до 48°/о n -ПО — К ЗЗЕ в) Два рычага 1 и 2, закрепляемые в третьей детали, могут быть сконструированы как одна деталь 3. Несмотря на более сложный процесс штамповки последней, этот вариант рентабельнее вследствие экономии около 1 кГ металла г) Штамповка изображенного рычага является более экономичной, чем изготовление не двух частей со сваркой