* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

86 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА В местах пересечения ребер не долж­ но образовываться значительных ско­ плений металла. Соответственно реко­ мендуется шахматная для мелкого и бражена втулка с фланцами, где Had принимаются из конструктивных со­ ображений; г = O SA; г j = 0,25Л; 5 < < 1,4Л. На фиг. 61 приведена втулка с не­ обработанным отверстием. Ребра рас­ положены симметрично, и против них во t d—I а) Фиг. 57. Сопряжение ребер: а — шахматное; б — кольцевое. среднего и кольцевая для крупного литья конструкция ребристых сеток где с^2а (фиг. 57,а) и d > 4 a (фиг. 57,6*) Фиг. 62. J Фиг. 59. избежание местных скоплений металла сделаны выемки; R = 1,54; г = 0.25Л; 5 = 1,25/4. Д л я втулок с обработанным отвер­ стием и несимметричным расположением Д л я уменьшения скопления металла в тех углах, где к двум стенкам примы­ кает перпендикулярное ребро жестко­ сти, желательно предусматривать в по­ следнем литое отверстие, которое, не ослабляя конструкции, способствует получению здоровой отливки. Фнг. 64. Фнг. 65. I j I УЛ у/у\ f* I Фиг. 60. Фиг. 61. На фиг. 58 изображено соединение массивного пальца с тонкими стенками. При этом H <4А D < 1,5А R 1,5 Л г 0.5Д г, 0,25 Л При ббльших размерах пальцев они делаются полыми (фиг. 59). При D = = ЗА d = I,5J4 С тем, чтобы ^ ^ ^ > > 6 мм. Построение разного рода втулок по­ к а з а н о на фиг. 60—62. На фиг. 60 изо­ ребер рекомендуется конструкция, при­ веденная на фиг. 62, со следующим со­ отношением размеров: / = 1,2Л; I = = 0,ЗЛ; R = 0,5.4; г = 0.25Л; 5 = = 1,25Л. Прн толщине фланцев, резко отличаю­ щейся от толщины основного тела отливки, необходим плавный переход с конусностью 1:4 или 1:5. В случае сопряженных фланцев один иэ них должен быть шире другого в пло­ скости прилегания на 6—8 мм. Приливы, бобышки, кронштейны и другие выступающие элементы литых деталей должны конструироваться с расчетом свободного удаления их из ли­ тейной формы. Толщина бобышек и приливов не должна значительно отличаться от тол­ щины основного тела; как правило, вы­ сота приливов не должна превосходить 0,75—1 толщины стенки. В отдельных случаях облегчение бобышек достигается путем образования в них отверстиий или выемок. Подобная конструкция односторон­ ней бобышки приведена на фиг. 63, где d не менее 8 мм. При d < 8 * мм 1