* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

62 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Таблица 41 С о с т а в ы п о к р ы т и й д л я м е т а л л и ч е с к и х ф о р м [11], [63], [71] Варианты составов Компоненты 1 2 3 4 5 6 Компоненты 1 2 Варианты составов э 4 5 6 • в •/о Для отливок и.1 MetЫых сп.taeo Масло вареное . . 96 Окись цинка вТо Графит в порош­ Алюминий в порош­ 100 ке . . . . . 4 ке . . . 260 75 Каолин 15,6 Шамот в порошке 30 20 15,5 Глина огнеупорная 150 200 200 Мыло нафтеновое Маршалнт 6 6 4.5 100-150 300 300 Керосин Жидкое стекло . 45 30-50 15 100 Мазут 57 67 51,5 Поваренная соль Костяная мука . . 7 7 5 15 Сажа голландская 250 FeSI (75°/о) в порош­ Для легкоплавки.г ал ю мание t Ы X L MOt Huet I ке . * 500 спл авов ***** в Г * ** Вода в л 1 1 0,5 Борная кислота . 60 Окись цинка 280 100 280 Жидкое стекло 5С0 280 60 30 30 280 Для стальных от аиво к (б объ емнь IX Hi1стя Мел отмученный 300 UO 140 80 220 Маршалнт 74 Двуокись титана 120 130 Сульфитный ще­ Графит черный 500 лок . . . . 20,5 Асбест пережжен­ Патока кормовая. 3 ный (в порошке) 80 60 Огнеупорная глина 2 Вода в л (горячая) 4 1 4 1.8 4 Жидкое с т е к л о . 0.5 Для чугунг1ЫХ утливок I в Г *** * До сметанообразной массы. ** До требуемой консистенции. *** Составы 1 и 2 применяются для мелких и средяиж отливок; составы 3 и 4—для тонко­ стенных отливок. Состав 5 применяется в виде грунтовочной пасты при литье особо тонко­ стенных изделий; после грунтовки наносится краска состава 6. Лучшие результаты по преду­ преждению отбела отливок дает покрытие формы после каждой заливки ацетиленовой копотью. **** Состав 1 применяется для оловянистой бронзы; составы 2 и 3 — для латуни; состав 4 — для латуни и алюминиевой бронзы. ***** Состав 1 применяется длс поверхностей, образующих наиболее сложные и тонкие (1—3 мл) сечения в отливке; состав > — для покрытия рабочих поверхностей у стержней; состав 3 — для сечений в отливках более 3 мм; состав 4 — для поверхностей матриц, образую­ щих литники и выпоры; состав б — для магниевых сплавов (рабочих поверхностей и стержней); состав 6 — то же утеплительная краска для поверхностей, образующих литники н выпоры. П р и м е ч а н и е . B приведенных составах указано жидкое стекло модуля 2,5—3 и ул. веса 1,45. Таблица 42 Рекомендуемые составы чугуна для отливок в м е т а л л и ч е с к и е ф о р м ы [68] Толщина стенок отливки в MM Содержание В "/о С Sl Характер отливок Без песчаных стержней 3-5 6-10 11—20 21-40 41-80 3,4—3, R 3.2-3,4 3.4-3.R 3-3,3 3.3-3.7 2.8-3 3,2-3.6 2 . 6 - 2 . R 3.2-3.5 2,4-2.6 С песчаными стержнями 3-5 6-10 11-20 21-40 41-80 3,4-3.8 3—3.2 3.4-3,8 2.8-3 3.3-3.7 2.4—2,7 3,2-3,6 2,2-2.4 3,2-3,5 2-2.4 Технологические основы конструиро­ вания заготовок деталей, отливаемых в металлические формы. Заготовки, отли­ ваемые в металлические формы, должны конструироваться с учетом следующих основных требований. 1. Линия разъема формы должна обеспечивать Свободное удаление от­ ливки. 2. Поверхности разъема должны быть по возможности плоскими. 3. В отливках не должно быть углу­ блений, препятствующих выемке их из формы и способствующих разрушению последней, а также выступающих ча­ стей, тормозящих усадку металла. 4. Отливки не должны иметь резких переходов по толщине стенок, особенно чугунные отливки, в которых при более быстром остывании в тонких местах стенок образуется отбел поверхности.