* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

60 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ К специальным способам литья отно­ сятся литье в постоянные металли­ ческие формы, литье под давлением, центробежное литье и литье по выпла­ вляемым моделям (прецизионное). Литье в металлические формы Литье в металлические формы при­ меняется в серийном и массовом про­ изводстве отливок из медных, алгоминиеиых и магниевых сплавов, а также иэ чугуна и стали. При литье в металлические формы значительно улучшаются технико-эко­ номические показатели производства (по сравнению с обыкновенным литьем): съем годного литья с 1 ж формовочной площади увеличивается в 4—5 раз; выпуск на одного производственного рабочего возрастает в 2,5—3 раза; расход формовочных материалов (при комбинированных формах) умень­ шается в 8—10 раз; припуски на обра­ ботку снижаются и внешний вид отливки улучшается. Себестоимость из­ делий снижается примерно на 25%. Для литья в постоянные формы при­ меняются металлические формы с гори­ зонтальным и вертикальным разъемом, створчатые (фиг. 15) и вытряхные — 2 К числу основных элементов постоян­ ных металлических форм относятся матрицы и стержни. Фиг. 16. В ы т р я х н а я форма: / — металличе­ ская н и ж н я я часть формы; 2—верхняя частьпесчаный стержень; 3 и 4 — литник и вы­ пор; S — цапфы поворота. При конструировании форм следует стремиться к минимальному числу разъемов. Большое количество разъемов услож­ няет работу, сн ижает п роизводительность, уменьшает точность размеров Фнг. 17. Металлическая поворотная форма д л я крупногабаритной д е т а л и : / — стержень стояка: 2 — л и т н и к о в а я чаша; 3 — центральный стер­ ж е н ь ; 4 - корпус формы; « — вторая поло­ 5 вина формы; 6—стержень питателей; 7—опор­ ные стойки. Фиг. 15. М е т а л л и ч е с к а я фор­ ма створчатого типа: / н 2 — створки; 3 и 4 — половинки формы: Б—литниковая чаша. поворотные, на цапфах (фиг. 16 и 17); последние обычно для средне- и круп­ ногабаритных деталей. Применяются также специальные машины с различ­ ной степенью механизации процесса. в отливке и ухудшает ее внешний вид; но наряду с этим создаются лучшие условия для удаления из формы воз­ духа. Для предупреждения коробления длинных матриц их изготовляют состав­ ными, с учетом термического расшире­ ния при нагреве. Материалами для изготовления по­ стоянных металлических форм служат чугун, сталь, медь и алюминий (см. табл. 40). Стойкость металлических форм при соблюдении правильного режима их эксплуатации при литье из чугуна