* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

48 ТЕХНОЛОГИЯ л и т е й н о г о ПРОИЗВОДСТВА имеет следующую техническую харак теристику: Производительность в ml час . 10—12 Топливо . . . . . . . Кокс Диаметр вагранки в свету в мм , 1400 Площадь сечения вагранки в M . 1,43 Полезная высота в мм 5000 Число Фурм первого ряда . . . 6 Число фурм второго ряда . . . 6 Сечение фурм первого ряда в мм . 115X350 Сечение фурм второго ряда SMM . 65ХП5 Отношение сечения вагранки к сечению фурм 6:1 Расход дутья у фурм в м*\час . . 9600—10700 Упругость дутья у фурм в мм вод. ст 750—900 Уровень силикатной колоши от нижней кромки фурм в мм . . 220 Высота холостой колоши от ниж­ ней кромки первого ряда фурм в мм . 1100 Вес холостой колоши в кГ 950 Вес металлической колоши в кГ . 1000 Вес рабочей коксовой колоши в кГ 90 Вес известняка в кГ 30 Температура металла на желобе в C . 1365-1390 1 0 Техническая характеристика электро­ печи следующая: Емкость печи в т Производительность печи в т . . Мощность трансформатора в ка Рабочее напряжение в в . Диаметр кожуха в мм . Диаметр электродов в мм Расход электроэнергии в квт-ч\т 10 . . 12—13 . . 2500 . . 130 . . . 3000 300 . НО Расположение силикатной колоши определяется необходимостью сохра­ нения на ее поверхности достаточного слоя кокса, обеспечивающего распла­ вление остатков металла и преду­ преждающего охлаждение жидкого чу­ гуна. Шихта состоит из 23% литейного чу­ гуна марки Л К - 0 , 30—35.% углероди­ стого и низколегированного стального лома и 40—45% возврата собственного производства. Ваграночный чугун со­ держит 2,5—2,6% углерода; 0,9—1,2% кремния; 0,3—0,4% марганца; 0,12— 0,15% фосфора; не более 0,06—0,1% хрома. В вагранку присаживают 2,48% доменного ферросилиция и феррофосфора в случае необходимости. Вагранка работает с открытой шлаковой леткой Режим работы вагранки две смены не прерывной работы. Чугун равномерно забирают из ва гранки ковшом емкостью I т и напра­ вляют в электропечь, в которой он пере­ гревается до температуры 1515—1525° С, и содержание в нем элементов доводится; до 2,4—2.5% углерода; до 1,2—1,35% кремния; до 0,35—0.45% марганца с сохранением содержания остальных элементов на уровне состава ваграноч­ ного чугуна. Д л я этого в электро­ печь присаживается до 0,7% 45%-ного ферросилиция, до 0,3°/ 75°/ -ного фер­ ромарганца и лом низкоуглеродистой стали. 0 0 Печь футерована кислым огнеупором—динасом с заправкой откосов 1 раз в сутки. Выдачу металла из печи про­ изводят равномерно ковшами емкостью 1 т , иэ которых разливочными ков­ шами емкостью 200—100 «Г разливают металл по формам. При выдаче из элек­ тропечи металл раскисляют в ковше присадкой 0,02% алюминия. Этот процесс обеспечивает получение, чугуна значительно повышенного ка­ чества, с пределом прочности при растя­ жении 37,4 кГ/мм , при удлинении 15,6% в среднем, при цикле термиче­ ской обработки 55—60 час. Дуплекс-процесс вагранка —отража­ тельная печь (в с.-х. машиностроении). Плавка чугуна дуплекс-процессом ве­ дут в вагранке производительностью 5—6 т/час с выдачей металла непосред­ ственно в укороченную отражатель­ ную печь с пониженным сводом, с емкостью ванны 10—14 т. Состав ваграночного чугуна отличается повы­ шенным содержанием углерода и кремния и приведен выше. ' В отража­ тельной печи чугун перегревают до 1500° С и доводят по содержанию угле­ рода до 2,45—2,65%; кремния до 1 — 1,2%; марганца до 0,4—0,5%; фосфо­ ра до 0,12% и серы до 0 , 1 % . Величина угара углерода в печи тем больше, чем выше температура пере­ грева чугуна и содержание окиси железа в шлаках; вагранка работает с расхо­ дом кокса 8,9—10,6% на 1 т металлоэавалки; расход мазута в печи состав­ ляет 9,5—10% в зависимости от объема производства. Перед поступлением чугуна печь ра­ зогревают до 1300—1400° С (в течение 40—60 мин.), после чего металл выдается под разливку Часовая производитель­ ность агрегата составляет 6—6,5 т жидкого чугуна. Плавку в вагранке заканчивают заранее, и в последние часы заливку производят металлом, оставшимся в печи. Чугун выдается из вагранки при 1340—1365° С; из отражательной печи его выпускают при 1390—1415° С. В про­ цессе перегрева чугуна в отражатель2