* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ПЛАВКА КОВКОГО ЧУГУНА 45 расплавляется в вагранке). Д л я плавки чугуна применяются преимущественно электродуговые печи с кислой футеров­ кой емкостью до 10 т. Реже для плавки чугуна используются печи типа Д М К (емкостью от 0,25 до 0,5 и 1 /я), обычно используемые при производстве цвет­ ного литья, и высокочастотные индук­ ционные печи с мотор-генератором емкостью до 4,0 т и с ламповым гене­ ратором емкостью до 60 кГ Особенности плавки. Плавка в элек­ трических печах дает наименьшие потери металла в угар. Качество получаемого металла выше, чем при любом другом способе. Расход электроэнергии при плавке на жидкой завалке в трехфаз­ ных дуговых электропечах составляет 130—180 квт-ч на 1 т металла. При плавке на твердой завалке расход элек­ троэнергии составляет: Тип печи Трехфазные дуговые То же Легирующие элементы — хром и ни­ кель присутствуют в чугунах как неизбежные спутники в количествах, не превышающих 0,1% никеля, 0,06— 0,07% хрома. Чугуны, содержащие хром выше ука­ занных количеств, непригодны для производства ферритного ковкого чу­ гуна общепринятым процессом. В чугунах обычно присутствуют сле­ ды алюминия и титана; ограниченное применение имеет ввод в чугун титана в количествах до 0,1% для ускорения процесса его термической обработки. Д л я выплавки этих чугунов практи­ чески может быть применен любой плавильный агрегат. В современной практике производства ковкого чугуна наибольшее распоостраненение получили дуплекс-процессы. Емкость печи 0,5 т 1,5 . 3 . 5 . 0.25-1 . 10-30 кГ 60 . 100 . Расход электро­ энергии 550—600 кет-ч\т 525-575 : 500-550 450-500 600-650 900—1200 . 700-800 600-700 Печи типа ДМК Высокочастотные с ламповым генератором Высокочастотные с мотор-генератором То же В печах с основной футеровкой рас­ ход электроэнергии на 30—60 квт-ч больше, чем в печах с кислой футеровкой. Угар элементов при плавке в дуговых печах с кислой футеровкой составляет углерода 5—10%, марганца 15—20%. В печах с основной футеровкой угорает кремния 5—10% и марганца 10—15%. В высокочастотных печах угорает углерода до 5%, кремния до 10% и марганца до 10%. Общий угар не пре­ вышает 2—3%. При жидкой завалке угар практически не заметен. Длительность плавки в основных печах на 30—40 мин. больше, чем в ки­ слых. ПЛАВКА КОВКОГО ЧУГУНА Процесс плавки в производстве ферритного ковкого чугуна определяется содержанием в нем основных элемен­ тов —углерода, кремния и марганца. Оптимальный состав применяемого в отечественной промышленности чугуна следующий: 2,2—3,2% углерода; 0,9— 1,45% кремния; 0,35—0,6% марганца. Содержание примесей серы и фосфора выдерживается в минимальных, практи­ чески достижимых пределах: 0,08 — 0,15% серы; 0,06—0,15% фосфора. В машиностроительной промышлен­ ности литейные цехи выплавляют ков­ кий чугун марки КЧ 35-10 только дуплекс-процессом, наиболее совершен­ ным и наиболее полно отвечающим условиям поточно-массового производ­ ства. Ковкие чугуны марок КЧ 30-3, КЧ 35-4, К Ч 30-6 и КЧ 33-8 выпла­ вляют также и из вагранок. Только в отдельных случаях применяют элек­ тропечи, конвертеры с боковым дутьем, печи типа «Мечта» и бессердечниковые индукционные, но значение этих про­ цессов в промышленном производстве ковкого чугуна ничтожно. Чугун марок КЧ 30-3 и КЧ 35-4 применяют только для обезуглероженного белосердечного чугуна главным образом в производстве фитингов. Основ­ ными марками ферритного ковкого чу­ гуна являются КЧ 33-8, выплавляемый в вагранках, и К Ч 35-10, выплавляе­ мый дуплекс-процессами и лишь в виде исключения — в электропечах. Чугун марки КЧ 37-12 установленного применения не имеет и получается по­ путно в производстве чугуна марки КЧ 35-10.