* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВКИ 33 связующим служит глина, требуют дли тельной сушки — о т 6 до 16 час. (при температуре до 300—350 С), Для сушки стержней из смесей на искусственных смолах требуется в за висимости от их объема и типа сушиль ной установки от 2—3 до 30—40 мин. Для сушки стержней применяются су шила камерные (периодического дей ствия) и непрерывно действующие. Д л я е сушки крупных стержней применяются сушильные камеры большой емкости, аналогичные сушилам для форм с руч ной загрузкой или выкатной тележкой. В литейных серийного производства для средних и мелких стержней часто используются камерные сушила с за грузкой стержней автокарами на эта жерках. Д л я сушки мелких стержней весьма удобны сушильные шкафы с вы движными или секторными полками. Непрерывно действующие или кон вейерные сушила применяются в массо вом и крупносерийном производстве. Стержни в них сушатся на полках эта жерок, подвешенных к цепному кон вейеру, проходящему внутри сушила. В вертикальных непрерывно дей ствующих сушилах этажерки подве шены к вертикально замкнутому двух3 Том 5 1412 линейному конвейеру (фиг. 6). Рециркулирующие продукты горения из топки, расположенной над загрузочным окном, распределяются таким образом, что в верхней части сушила, примерно на / его высоты, создается температура суш ки. Ниже этого уровня со стороны за грузки находится зона нагрева, с дру гой стороны — зона охлаждения. В горизонтальных непрерывно дей ствующих сушилах этажерки подвешены к однолинейному горизонтально замкну тому конвейеру, трасса которого допу скает также изгибы в вертикальной плоскости. Топка сушила расположена вне его рабочего пространства и сооб щается с последним разветвленными трубопроводами для рециркулирующих продуктов горения. Внутри печи про ходят 2, 3 и 4 ветви конвейера, причем "печь по ходу конвейера делится на 3 зоны —нагрева, сушки и охлаждения, отделенные друг от друга перегород ками. Качество сушки в непрерывно дей ствующих печах выше, а расход топлива ниже, чем в камерных, и их предпочи тают во всех случаях, когда это допу скается ассортиментом стержней и мас штабом производства. Сборка стержневых комплектов. После сушки стержни подвергаются отделке для получения нужных размеров и качества поверхности. Перед сбор кой форм стержни обязательно подвер гаются размерному контролю, осуще ствляемому в единичном и мелкосерий ном производстве универсальным из мерительным инструментом или про стейшими шаблонами, а в массовом — шаблонами и более сложными контроль ными приспособлениями. Стержни (как и рабочие поверхно сти полости формы) в некоторых слу чаях подвергаются окраске для получе ния более гладкой поверхности отливки. В качестве красителей применяются в мелкодисперсном виде огнеупорные ма териалы, графит, маршалит, тальк, взве шенные в воде или другой жидкости, иногда с добавлением глинистых или органических связующих. я 9 Литниковые системы Назначение литниковой системы — обеспечить плавный безударный подвод металла в форму, регулировать термо физические явления в форме для полу чения здоровой отливки и предохранить