* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВКИ 23 внешних углов выполняются снятием материала моделей с угла. Основы конструирования моделей. При разработке конструкций моделей и технологии их изготовления необходимо считаться с рядом факторов, влияющих на износ модели. К ним относятся: а) износ поверхностный в рабочей части модели от абразивного воздей­ ствия формовочной смеси при на­ бивке; б) износ рабочей поверхности модели от применения рабочего инструмента при набивке (удары трамбовкой, наколы душником, износ от сгребающей ли­ нейки у ящиков); в) износ и разрушение от напряже­ ний, возникающих в моделях под дей­ ствием сил при набивке формовочной смеси (прогиб стенок, разрушение углов в ящиках и т. д.); г) износ и разрушение от действия сил и ударов при работе на встряхиваю­ щих и прессовых машинах; д) износ и разрушение от расколачивания моделей при освобождении форы и стержней; е) разрушение моделей от разбуха­ ния и усушки древесины. Действие указанных факторов раз­ лично при разных условиях производ­ ства. Меры предупреждения влияния их на модели должны приниматься с таким расчетом, чтобы износ модели происхо­ дил равномерно, а прочность моделей обеспечивала заданное число съемов форм и стержней. Общая прочность модели зависит главным образом от того, на какой конструктивной основе, т. е. базе, она изготовлена. Базой является основная часть модели, которая определяет ее размеры и форму. Она зависит в первую очередь от конфигурации от­ ливки. Всякие дополнения к базе в виде знаков, перемычек, ребер, бобы­ шек, утолщений и иных элементов кон­ струкции с точки «рения прочности не играют такой роли, как сама база. При конструировании модели базой изби­ рается основная часть отливки. Она должна изготовляться как можно проч­ нее в виде болванки, коробки, кольца, диска или рамки. Однако не всякая отливка обладает такой базой. Иногда отливка имеет причудливую конфигу­ рацию н все элементы ее недостаточно нрочны для принятия их за базу. В этих случаях необходимо для проч­ ности модели создавать искусственную базу в виде подмодельной плиты, ребер жесткости и т. д. Д л я деревянных стержневых ящиков базой является основа, связанная из досок в виде ко­ робки или полученная переклейкой кусков древеси н ы. От констру ктивной разработки базы модели и прочно­ сти ее изготовления зависит прочность модели. От прочности базы зависит сохранение размеров модели. Стоимость моделей. Средняя стоимость моделей в общей стоимости отливок составляет от 3 до 10% и зависит от отливаемого металла и степени исполь­ зования моделей. При чугунном литье стоимость моделей на 20—30% выше, чем при стальном, и на 50—60% выше, чем при литье цветных сплавов. Цехо­ вая стоимость моделей складывается из стоимости основных материалов (10— 15%), заработной платы модельщиков (40—50%) и накладных расходов (40— 50%). Трудовые затраты на металлические модели составляют при массовом литье 2—3 часа, а при крупносерийном литье 10—15 час. на 1 т отливок. Хранение моделей огранизуется на складе моделей, в промежуточных кладовых и в формовочном отделении цеха. Модели, относящиеся к одной машине, хранятся по спецификации на отдельном участке склада. В про­ межуточных кладовых литейных цехов хранятся мелкие модели, по которым формовка систематически повторяется. Д л я хранения в кладовых и непо­ средственно на рабочем месте устраи­ ваются полки и стеллажи. Каждая модель должна иметь кар­ точку-паспорт в двух экземплярах. Один из них сопутствует модели при вы­ даче ее со склада, второй хранится на складе моделей. В паспорт вносят сведения о времени изготовления и со­ ставе модельного комплекта, стоимости модели, сроках и объеме ремонта, дви­ жении модел и в п роизводстве и ее использовании. В паспорте указывается также место хранения модели на складе: отделение, секция, полка. ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВКИ Технологический процесс производ­ ства отливок состоит иэ следующих операций: изготовления формы (фор­ мовка), изготовления стержней, залив­ ки формы жидким металлом, выбивки