* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
18 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Перед употреблением пасту разба вляют водой до удельного веса, указан ного в таблице. Не окрашиваются формы иэ быстро сохнущих смесей с жидким стеклом для стального литья, а также для брон зового литья (за исключением цюсфористых бронз). Формы для чугунного литья окрашиваются обязательно. Со став: аморфного (черного) графита 30,0 — 33,5 вес. части; чешуйчатого (се ребристого) графита 25,0 — 28,0 вес. части; бентонита 3,5 вес. части; суль фитно-спиртовой барды (уд. веса 1,30) 10,0 вес. части; воды 28,0 вес. части. Полученная паста разводится в воде до уд. веса 1,25—1,30. Не окраши ваются формы и стержни, изготовлен ные иэ хромомагнезитовых смесей. Д л я увеличения плотности металла в отдельных местах чугунных отливок или для получения местного отбела может применяться краска, содержа щая до 5% теллурового порошка. Натирки предназначаются для стержней, образующих в отливках вну тренние полости с очень чистой поверх ностью. Применяются главным образом при чугунном литье. Восстановление (регенерация) формовочных материалов Повторное использование отработан ных стержневых смесей значительно сокращает расход свежих песков. Отработанные стержневые смеси мож но переработать с целью восстановле ния (регенерации) первоначального со става и свойств или использовать без восстановления состава для совместного введения их со свежими песками. Переработка смесей с целью восста новления (регенерации) их состава и свойств. Регенерация отработанных сме сей может осуществляться воздушной сепарацией, электросепарацией, гидро сепарацией, а также при помощи спе циальных вибрационных установок. Воздушная сепарация осуществляется по схеме вальцы — магнитный сепаратор — сито — дезин тегратор— воздушный сепаратор. Э л е к т р о с е п а р а ц и я осуще ствляется по следующей схеме: дробиль ные вальцы или бегуны — магнитный сепаратор — сито — электросепаратор. Выход годного песка после сепарации до 90%. Расход электроэнергии 2,0 — 2,5 квт-ч на 1 от горелой смеси. Гидросепарация. В совре менных механизированных литейных цехах применяется гидравлическая и пескогидравлическая очистка литья, с которыми удобно сочетать гидросе¬ парацию отработанных смесей. Гидросепарация при этом может осу ществляться по различным схемам ана логично существующим схемам мокрого обогащения полезных ископаемых ОПОКИ И МОДЕЛИ Опоки литейные Опоки должны быть возможно лег кими, достаточно прочными, жесткими, точными, взаимозаменяемыми, а также удобными в работе. Стандартные размеры опок. Согласно ГОСТ 2133-43 стандартные размеры опок регламентируются нормальным шагом размеров по длине (диаметру), ширине и высоте. Шаг размеров стан дартных опок указан ниже. Д л я крупносерийного я массового литья до пускается изготовление специальных опок с иными размерами. Размер съем ных опок 400 X 250, 400 X 300. 450 X X 250, 450 X 300 мм при высоте от 75 до 150 мм. Шаг р а з м е р о в о п о к в мм Длина (диаметр) опок 300-500 500-1200 1200-2400 2500-3000 3000-5000 Шаг Ширина [ 0 J 0 K „. Шаг Высота о п о к _„ Шаг 25 25 50 60 250—400 50 100 400-1000 100 200 1000—1200 200 250 1250-3000 250 500 >3000 500 60—200 60-200 Ca. 200 Конструктивные элементы цельноли тых опок рекомендуется принимать по ГОСТ 2529-44. Материалы для опок. В зависимости от размеров и условий использования опоки изготовляются из серого чугуна, литой стали, катаной стали, алюми ниевых сплавов и древесных пиломате риалов.Иэ серого чугуна марок СЧ 15-32 и СЧ 18-36 изготовляются литые и свертные опоки любых размеров. Недостат ками чугунных опок являются их боль шой вес и ломкость от ударов при вы бивке. Цельнолитые стальные опоки значительно дороже чугунных и оправ дывают себя при крупносерийном и массовом производстве. Они на 20—25% легче ^ чугунных *огмрс при стойкости, большей в несколько раз. Д л я литых # а