* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
723
(синтетический каучук и т. п.) высоту паза в изделии принимают на ~ 3 0 % меньше толщины уплотняющего эле¬ мента.
Деформируемые прокладки заклю чают в специальные проточки. Трубные соединения (фиг. 67) уплот няют в местах стыка с изделием по средством прокладки в виде кольца
Фиг. 64.
Толщину прокладки рекомендуется выбирать в зависимости от диаметра аилиндра:
Диаметр ци линдра в мм До 25 26-60 50—76 75-125 Толшина про кладки в мм 2,5 3 4 5 125 и выше 6,5
Фиг. 67. Соединение с уплотните л ьныы кольцом. / — штуцер концевой; 2 — гайка; 3 — ниппель. 4 — резьба трубная; 6 — прокладка.
На фиг. 65 показано уплотнение крышки аилиндра при высоких давле ниях. Уплотнителем служит металл.
из фибры или мягкого цветного металла. Кольцо ставят в резьбовое отверстие или надевают на резьбу снаружи. Уплотнения посредством контакта между деталями. Уплотнение двух со прягаемых деталей создается посред ством контакта металлов с различными пределами текучести. Соединение с шаровым ниппелем (фиг. 68) для стальных труб выдержи вает давления до 60—70 кГ/см .
2
Фиг. 65,
Фиг. 66.
На фиг. 66 показано фланцевое со* единение для давления 400 кГ/см*. Ос новные размеры этого соединения при ведены в табл. 23 (по данным Уралмашзавода).
Таблица 23 Р а з м е р ы ф л а н ц е в ы х соединений в мм (фиг. 66) Реяьба D D D Резьба d 4 4 4 Б 5 5 h Коли чество винтов
Фиг, 68. Уплотнение посредством контакта: 1 — штуцер; 2 — гайка; 3 — ниппель шаровой; 4 — коническая резьба.
O
9
1
x
76 100 125 150 175 200
125X4 155X4 195X4 226X4 265X4 310X4
330 400 470 540 610 690
240 300 360 420 490 540
42X3 48>Ö 48X3 66X4 64X4 76X4
70 65 100 120 140 160
6 6 8 8 8 8
/
г
Фиг. 69. Уплотнение посредством контакта (для давлений до 150 кПсм*); 1—кольцо; 2—штуцер.
Уплотняющим средством служит про кладка из красной отожженной меди. 46»
Уплотнение посредством конусной раз вальцовки трубы из цветного металла и стального конусного кольца (фиг. 69) выдерживает давления до 150 кГ/см*,
