* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 665 напряжений служат раковины и непровары. Н а . ограниченном участке коэффициенты концентрации напря­ жений достигают иногда очень высоких значений. Концентрация напряжений зависит в значительной степени от типа соеди­ нения и его размеров. Наименьшая по сравнению с другими типами концентрация напряжений на­ блюдается у соединений встык. В угловых швах с выпуклыми очер таниями концентрация напряжений зна­ чительно больше, нежели при плоских очертаниях. Швы, имеющие обработан­ ные вогнутые поверхности, дают наи­ меньшую концентрацию напряжений. Угловые швы с глубоким проплавлением имеют меньшую концентрацию напряжений по сравнению с угловыми швами без глубокого проплавления. Во фланговых швах с увеличением длины шва коэффициенты концентра­ ции растут. При соединении фланго­ выми швами элементов, имеющих пло­ щади поперечного сечения различной величины, концентрация напряжений оказывается выше со стороны элемента с меньшим поперечным сечением. Обра­ ботка концов фланговых швов умень­ шает концентрацию. При сварке втавр концентрация на­ пряжений устраняется подготовкой кро­ мок в виде одностороннего или двусто­ роннего скоса кромок. Концентрация напряжений, испыты­ ваемых основным металлом в зоне угло­ вых швов, устраняется механической обработкой швов. Коэффициент концен­ трации напряжений основного металла между фланговыми швами растет с увеа сравнению с упругой зоной и становится равномерным, что оправдывает услов­ ные методы расчета прочности. Вибрационная прочность сварных соединений зависит от ко­ личества загруженнй и характеристи­ ки их циклов, от вида (характера) уси­ лий, а также от формы и размеров со­ единения. Значения предела выносливости сое­ динений встык при различных способах сварки, полученные при симметричных циклах (Р \ — ^max) испытанием на изгиб стандартных образцов при отлаженном технологическом процессе сварки соединений иэ малоуглероди­ стых сталей (в кГIMM Y = т п Z Ручная дуговая, тонкопокрытыми электродами 8—11 То же, толстопокрытыми элек­ тродами Э42 ^ То же, что и Автоматическая под флюсом . > для основного Контактная стыковая. | металла Основные выводы по вибропрочности сварных соединений: а) величина предела выносливости а сварного соединения сильно зависит от технологического процесса сварки; не­ большие дефекты шва, не уменьшающие заметным образом предел прочности о , 0 в личением отношения у , где а — рас­ стояние между фланговыми швами, / — длина швов. Концентрация напряжений имеет место в соединениях с неравномерным распределением усилий (в соединениях комбинированных, состоящих из лобо­ вых и фланговых швов; в соединениях с прорезями и электрозаклепками; в со­ единениях, выполненных контактной сваркой). В соединениях, обладающих хоро­ шими пластическими свойствами, кон­ центрация напряжений не оказывает влияния на прочность конструкций, работающих под статической нагрузкой. В зоне пластической деформации рас­ пределение напряжений меняется по значительно снижают величину а' ; б) для повышения <г' следует приме­ нять такие формы соединений, в которых отсутствует значительная концентрация напряжений; в) наибольшую вибрационную проч­ ность имеют соединения встык прямым и в особенности косым швом; соединения встык, перекрытые накладками, усту­ пают в этом отношении соединениям встык без накладок; соединения с угло­ выми швами имеют меньшую вибра­ ционную прочность, чем стыковые; г) в сварных соединениях, работаю­ щих под вибрационными нагрузками, нередко наступают разрушения в основ­ ном металле от концентрации напря­ жений, вызванной нерациональной кон­ струкцией; д) вибрационная прочность наплавлен­ ного металла в условиях низких и высо­ ких температур меняет подобно основ­ ному металлу свою величину; е) вибрационная прочность значи­ тельно повышается применением дробе­ струйной обработки поверхности, про­ ковки и т. д. 0 0