* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
662
ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
В МАШИНОСТРОЕНИИ
при требуемой степени проплавления производится так же, как и для соеди нения по фиг. 3, а У г л о в ы е соединения выполняют ся по фиг. 4. Обычно швы соединений этого рода не подвергаются расчету проч-
&WTÄ
жшм
1
Фиг. 4.
ности. Они также выполняются автома тическим и ручным способами. Соединения с п р о р е з я м и допу скаются лишь в случаях, когда угло вые швы недостаточны для скрепления элементов. Рекомендуемые размеры про резей: ширина а = 2s, длина / = (10 -г-т- 25) 5, где S — толщина металла (фиг. 5, а и б).
Разновидность прорезного соедине ния — проплавьоЙ нахлесточный шов (фиг. 5. г) — выполняется автоматиче ской сваркой под флюсом. При газовой сварке типичная форма соединений — сварка встык. При тол щине свариваемого металла менее 2 мм газовая сварка может производиться без присадочного металла путем отбортовки кромок (см. т. 5, гл. I I I ) . А р г о н о-д у г о в а я сварка эле ментов толщиной 1—4 мм выполняется без применения присадочного металла (типы соединений см. т. 5. гл. III). Контактным стыковым мето дом можно сваривать заготовки, имеющие различные профили поперечного сече ния, достигающие нескольких сотен квадратных сантиметров. При контактной точечной сварке чи сло соединяемых элементов, а также наи большая суммарная толщина их зависят от типа применяемых машин и режима сваривания (см. т. 5, гл. I I I ) . Диаметр сварной точки, устанавли ваемый в зависимости от толщины соеди няемых частей, не превышает вели чины 1,5s + 5 MM где s — наименьшая толщина свариваемых элементов. Реко мендуемое расстояние между точками а > 3d, но не меньше 60 мм при двух соеди н я емы X тол щи н а х (фи г. 6, а) и
1
1-0-1
;
r-
f f -
x
1
Фиг. Б.
г)
Прорезь располагается в направле нии, параллельном действующим силам. Допускаемое значение силы, действую щей на прорезь, составляет
Фиг. 6.
П р о б о ч н ы е соединения (проплавные электрозаклепки, фиг. 5, в) допу скаются лишь в качестве нерабочих.
Я-2|т'и/5.
(7)
a > 4 d , но не меньше 80 мм при трех соединяемых толщинах (фиг. 6, б). Расстояние от ряда точек до ребер жесткости и кромок уголков должно быть не менее 2s (фиг. 6, в).
