* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ДОПУСКИ Н ЗУВЧАТЫЁ И ЧЕРВЯЧНЫЕ А ПЕРЕДАЧИ 317 Стандарт не относится к передачам с глобоидными (глобоидальными) червя­ ками и к червячным передачам с m < 1. По точности изготовления червячные силовые передачи с металлическими механически обработанными колесами и цилиндрическими червяками разде­ ляются на четыре класса, обозначаемые в порядке убывания точности: 1, 2, 3 и 4-й. Для делительных передач, например, передач зубофрезерных станков нор­ мальной точности, устанавливаются нормы точности по классам 00, 0 и 1-й. Основным классом точности силовых передач является 2-й; червяк для передач этого класса шлифуется после термообработки, а сырой червяк может не подвергаться отделочной операции. Независимо от классов точности пе­ редач назначаются нормы гарантиро­ ванного зазора. Устанавливаются че­ тыре вида сопряжений: с нулевым гарантированным зазором С C = 0; с уменьшенным гарантированным зазором JX C = 6 V А; с нормальным гарантиро­ ванным зазором X с = 12 V~Ä и с уве­ личенным гарантированным зазором Ш с — 24 VA где А — межосевое рас­ стояние в мм. Сложность геометрических форм по­ верхности зубьев червячного колеса и невозможность в силу этого создания более или менее простых и удобных в обращении поверочных средств приво­ дят практически к необходимости отка­ заться от непосредственных проверок таких элементов, как неточности про­ филя зубьев и направления зубьев, т. е. боковой поверхности зубьев ко­ леса и толщины зубьев колеса. Измерение толщины зуба червячного колеса в нормальном сечении с по­ мощью зубомера нельзя рекомендовать из-за крайней сложности подсчета кон­ тролируемого элемента, а также низ­ кой точности измерения. В некоторых случаях размеры толщины зуба колеса определяются посредством измерения расстояния между двумя шариками, положенными в диаметрально противо­ положные впадины между зубьями. Для червячного колеса силовой пе­ редачи предусмотрены допуски на раз­ ность окружного шага и накопленную погрешность. Точность боковой по­ верхности зубьев колеса и их толщина, зависящая от соответствия геометрии червячной фрезы парному с колесом червяку и от тождественности распо­ n n п п 1 ложения зубообрабатывающего инстру­ мента при обработке и парного чер­ вяка в передаче относительно чер­ вячного колеса, регламентируются вели­ чиной пятна касания поверхности зубьев колеса с парным червяком. Кроме того, нормы точности для колеса содержат величины предельного отклонения межосевого расстояния в обработке и предельного смещения сред­ ней плоскости в обработке. Так как при нарезании червячных колес недопустимо сближать червяч­ ную фрезу и колесо против номиналь­ ного межосевого расстояния, то для обеспечения размеров бокового зазора в заданных пределах необходимо при определении наименьшего утонения витка червяка (табл. 21а) выбирать наи­ меньший боковой зазор в собранной передаче с учетом утонения инструмента при переточке и температурного рас­ ширения передачи. Разность между номинальной и действительной тол­ щиной зуба инструмента, используемого для окончательной обработки колеса, может находиться в пределах от 0 до (6m + 20) при нарезании колес 1-го класса и от 0 до 3 0 т — при наре­ зании колес 2-го и 3-го классов, где модуль т — в MM а результат — в мк. Если по условиям работы передачи нежелательно иметь чрезмерно большие боковые зазоры, то необходимо изменять размеры толщины витка червяков по ме­ ре переточки червячной фрезы или произ­ водить сразвалку» впадин зубьев колеса. При единичном изготовлении червяч­ ных передач контроль накопленной погрешности окружного шага часто заменяется проверкой радиального биения зубчатого венца. При этой про­ верке не выясняется кинематическая со­ ставляющая накопленной погрешности окружного шага. Величины допусков для червяков с модулем т < 1 0 и диаметром червяка dd < ! 100 мм для четырех классов точ­ ности приведены в табл. 19. Допуски чер­ вячных колес для диаметров d < 3 2 0 мм и т < 1 0 указаны в табл. 20. В табл. 21 даются допуски монтажных элементов передач с межосевым расстоянием А < 320 мм и т < 10. В табл. 21а и 216 даны наименьшее утонение витка червяка и допуск тол­ щины витка червяка. Для больших червяков, колес и пе­ редач допуски следует брать непо­ средственно в ГОСТ 3675. J H v