* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
90 СОВДИНЕНИЯ смазки, и зависимость зазоров от диа метра характеризуется, как и для самих допусков, законом кубической пара болы: 5 a Vd, При выборе подвижных посадок руко водствуются следующими соображе ниями, поясненными ниже примерами. Скользящие посадки лежат на грани между переходными посадками и посад ками для свободного движения; они при меняются как для неподвижных, так и для свободных соединений. A осности (посадка сменных шестерен в станках); 2) в деталях, которые в ра боте остаются неподвижными, но долж ны легко передвигаться одна по дру гой вдоль оси или поворачиваться при настройках и регулировках (шпиндель ная головка шевинговочного станка в станине); 3) для центрирования деталей, снабженных для крепления фланцами, при высоких требованиях к концентрич ности поверхностей; 4) для центрирую щих выступов; 5) в подвижных соедиA 1 нениях, в частности, вместо посадки . Д1 I Посадка применяется в неподвиж ных соединениях при необходимости частой разборки и при особо высоких требованиях в отношении соосности деталей (шевер на втулке шпиндельной головки) или в сопряжениях с про дольным движением одной детали отно сительно другой при особо высоких тре бованиях к точности направления (шпиндель зубодолбежного станка), д Посадка ^ применяется: 1) в соеди нениях вала с часто снимаемыми дета лями и при высоких требованиях к со при применении которой бывает трудно обеспечить необходимую точность (пор шень в цилиндре пневматической сверлилки). Посадка Q I g - в системе вала J при меняется в неподвижных соединениях: 1) для посадки на валы деталей с пере дачей крутящего момента через шпонки или штифты при невысоких требова ниях к точности (шестерня на главном валу привода сенокосилки); 2) для неподвижных осей и пальцев в опо рах; 3) для центрирования выступов при сравнительно невысоких требова ниях к соосности; 4) для посадки 7 Таблица О т к л о н е н и я в а л о в и о т в е р с т и й п р е с с о в ы х п о с а д о к д л я д и а м е т р о в о т 1 д о 500 мм в мк Валы Номинальный диаметр в мм Откло нение ПР1, От 1 до 3 6 10 18 30 в и в H Отверстия П Р 1 , ПР2, П Р З а ПР2, +20 +15 + 24 +19 +29 +23 +36 +28 +44 +35 +54 Гр Пр + 18 +12 Пл +16 +10 +21 +13 +26 +16 +32 +20 +39 +25 +47 +30 +55 +35 +70 ПР — 4 Гр 13 27 15 33 17 39 22 48 30 62 Пр - 8 -18 -10 -23 -12 -28 -15 -34 -19 -42 Св. 3 . . б . 10 . 18 . +17 + 12 -1-20 + IV 2 + 2 _ + 55 + 30 — — 4-15 +25 +19 в H + 33 +23 + 20 +15 + 39 + 28 + 23 +18 + 48 +34 + 29 +22 + 62 +42 + 39 -1-28 + 77 +52 + 50 + 87 + 60 +35 +105 +65 + 75 +120 + 90 +45 +140 +105 — — — + 65 + 70 +100 + 35 + 40 + 70 — в H в H +31 +23 +37 +28 +45 +34 +54 +41 +56 +23 +66 +51 + 75 + 80 +115 +230 + 40 + 45 + 80 +195 + 95 +100 +145 4-270 — + 50 + 55 +100 +225 +110 +115 +165 +320 + 65 +115 +125 +175 + 60 + 75 +125 +270 - „ 30 . . . . . 40 . 50 . 65 . 40 50 65 80 в H в H +43 +66 +63 472 +59 +86 +71 40 - 2 5 77 50 87 - 5 2 в H +135 +150 +210 -{-380 - 65 - 3 5 + 90 +150 -105 +165 +225 - 80 + 75 +105 +165 +320 -120 - 6 5 +160 +195 +260 -И60 - 93 - 5 0 +125 +190 -140 - 8 5 в H 80 . 100 в H 4Я