* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ И НАХОЖДЕНИЕ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ 75 участвующие в решении поставленной вааачн. К числу их» как видно из фиг. 44, относятся ши рина зубчатого колеса по втулке (звено Ai) н рас* стояние между торцами обеих втулок корпуса фартука (звено At)- Построение размерной цепи заканчивается, когда ее последнее звено непо средственно связывается со второй из поверх ностей, ограничивающих исходное звено. Пример 2, З а д а ч а : для получения правиль ной цилиндрической формы детали, обрабатывае мой на токарном станке, необходимо, чтобы ось ее вращения была расположена параллельно на правляющим станины в двух взаимно перпенди кулярных плоскостях. Рассмотрим решение задачи в вертикальной плоскости. Находим прежде всего поверхности или их оси, при помощи которых решается поставленная за дача. Такими поверхностями являются две кони ческие поверхности, принадлежащие заднему и переднему центрам станка. Для. решения поставленной задачи необходимо, чтобы оси обоих центров располагались на одина ковом расстоянии от направляющих станины, другими словами, чтобы эти оси совпадали. По скольку практически этого достичь нельзя, устанавливается допуск на несоосность центров станка. При этом, учи тывая необходимость ] / \™ Ч_| компенсации возмож ного износа трущихся Фиг. 45. поверхностей задней бабки, допуск устана вливают асимметричный (фиг. 45): допускается расположение оси заднего центра выше оси перед него в пределах 0,02 мм* Находим размерный вид связи, определяющий расстояние между осями центров в вертикальной плоскости, другими словами, размерную цепь, при помощи которой решается задача. Для этого сначала находим исходное звено, представляющее собой в данном . случае размер, непосредственно связывающий оси центров. Поставив надлежащий размер, обозначаем его в соответствии с приня тыми условными обозначениями буквой русского алфавита с индексом А (см. Ад на фиг. 7). Затем, начиная от одной из поверхностей или осей, ограничивающих исходное звено, находим все размеры, которые непосредственно принимают участие в решении рассматриваемой задачи при работе машины. Построение размерной цепн за канчивается, когда последний размер свяэываетсг со второй из поверхностей, ограничивающих не годное звено (см. фиг. 10). Пример 3. З а д а ч а : для получения парал лельности обрабатываемой поверхности детали той плоскости, которой она устанавливается на стол универсально-фре зерного станка, необхо* днмо, чтобы эта послед няя: 1\ сохраняла парал лельность оси враще ния оправки, несущей фрезу, и 2) постоянство расстояния до этой же оправки в течение все го времени обработки детали. Рассмотрим реше ние первой части зада чи — сохранение парал-. лельностн. Для этого необходимо, чтобы ра Фиг. 46. бочая плоскость стола была параллельна оси вращения оправки, несушей фрезу. Иначе го воря, эта задача сводится к установлению связи, определяющей поворот плоскости стола относи- тельно оси вращения оправки, несущей фрезу (в данном случае требуется параллельность). Ис ходным звеном будет отклонение от параллель ности плоскости стола оси оправки, несущей фрезу. Поскольку оправку поворачивать отно сительно плоскости стола при эксплуатации станка нельзя, а плоскость стола относительно оправки поворачивать можно (хотя бы за счет при гонки), базой в данном случае является оправ ка, Следовательно, на схеме стрелка своим острием должна быть направлена к оси оправки. Связываем плоскость стола односторонней стрел кой с осью оправки, как это схематично показано на фиг. 46. Далее, идя от одной иэ поверхностей (напри мер, от плоскости стола), ограничивающих исход ное звено, находят все звенья размерной цепи, непосредственно участвующие в решении рассма триваемой задачи при работе станка (фиг* 47). Ll п LJ Фиг. 47. К ним относятся: параллельность рабочей пло скости стола его направляющим (звено а ) ; па раллельность направляющих поворотной части к ее опорной плоскости (звено <ц); параллельность плоскости каретки, несущей поворотную часть, направляющим (звено о ); перпендикулярность направляющих консоли, несущих каретку, напра вляющим, которыми консоль- сопрягается со ста ниной (звено ojJ перпендикулярность оси оправки, несущей фрезу, направляющим станины (звено а ). Для перехода от перпендикулярности к параллель ности направляющим станины проводим на схеме .идеальный перпендикуляр". Строим схему раз мерной цепи, при помошн которой решается рас сматриваемая вадача* /Гример 4, З а д а ч а : подучить размер Ад у детали, обрабатываемой на горизонтально-рас точном станке (фиг. 48). В образовании размера Ад при обработке де тали на расточном станке станок, режу щий инструмент н обрабатываемая деталь уча3 8 Фиг. 48. ствуют следующими своими размерами: верхняя часть стола станка — размером A связывающим поверхность детали с осью вращения верхней части стола; стол станка — размером A , связы вающим ось вращения верхней части с маточной m 1