* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
74 РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ Порядок расчета возможного процента риска или выхода замыкающего эвена за пределы установленноА величины допуска (3-й задача) Из формулы находят значение величины t при извест ных величинах 9 , Aj и ш,. Затем опре деляют возможный процент риска (см. стр. 71). А 2). сокращение количества (/л) звень ев в размерных цепях или, иными сло вами, конструирование машин с исполь зованием принципа наикратчайшего пути. Чем меньше звеньев в размерных цепях, тем шире допуски при той же величине заданного допуска замыкаю¬ щего эвена и тем меньше стоимость изготовления. Ниже дается несколько примеров, иллюстрирующих использование теории размерных цепей для решения ряда практических задач. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ И НАХОЖДЕНИЕ НАДЛЕЖАЩИХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ Для решения задачи необходимо пре жде всего правильно сформулировать ее содержание, затем найти поверх ности или их оси, при помощи которых решается данная задача; наконец, уста новить надлежащий вид связи, су ществующий или вновь создаваемый в машине между найденными поверх ностями, кинематический или размерный (определяющий расстояния между по верхностями или относительный пиворот найденных поверхностей). Каждый из существующих в машине видов связей можно изображать в виде графических схем — размерных цепей. Пример / . З а д а ч а : для правильной работы зубчатого колеса / (фиг. 43) необходимо, чтобы ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ ПРИ ПОМОЩИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ Расчет размеров, середин полей и ве личин допусков размеров деталей машин. Расчет величин допусков относитель ного поворота поверхностей, положе ние которых требуется обеспечить. Расчет норм точности и разработка технических условий на машины и их узлы. Расчет межоперационных размеров, припусков и допусков при разработке технологических процессов. Расчет точности измерений, выбор средств и методов измерения. Обоснование и выбор технологических н измерительных баз. Расчеты, связанные с настройкой стан ков на заданную точность обработки. Обоснование последовательности сбо рочных операций при разработке тех нологии сборки машин и механизмов Расчеты на точность приспособлений для обработки деталей. Анализ правильности простановки размеров и допусков в рабочих черте жах машин и их деталей. Обоснование и выбор последователь ности операций при разработке тех нологических процессов изготовления деталей и их заготовок. ДВА ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ НАПРАВЛЕНИЯ В ДОСТИЖЕНИИ 10ЧНОСТИ МАШИН Уравнение (15) определяет два прин ципиально различных направления до стижении точности машин, выражаемой вел и чине P допуска замыкающего эвень соответствующих размерных цепей: 1) уменьшение величин допусков (O ) всех звеньев размерных цепей; y Фиг. 43. Фиг. 44. между его торцами и торцами втулок 2 корпуса фартука были обеспечены необюдимые для смавкн величины зазоров. Для удобства расчета смешаем зубчатое колесо в одну сторону, прижимая его к торцу одной не втулок корпуса, как вто схематически показано на фиг. 44. Теперь та же задача может быть сформулиро вана несколько проще. Для правильной работы зубчатого колеса не обходимо обеспечить требуемую величину зазора между торцом (правым на схеме) зубчатого ко леса н торцом втулки корпуса фарту кл. Связы ваем втн две поверхности размером, т. е. находим исходное звено размерной цепи, при Помощи ко торой решается поставленная задача. После «того находим остальные размеры, непосредственно