* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ЧИСТОТА П О В Е Р Х Н О С Т И ДЕТАЛЕЙ МАШИН 51 индикатор с ценой деления 0,002 мм (при работе с учетом погрешностей инди катора по аттестату); 0,005 и 0,007 мм — рычажная скоба с ценой деления 0,005 мм; 0,01 мм — индикатор с ценой деления 0,01 мм. Поверка углов и конусов. Схема 4 составлена по материалам Коммерпрнбора [16]. Поверка резьбовых калибров и из делий. Схема 5 составлена по мате риалам Коммерприбора [16]. Поверка цилиндрических зубчатых ко лес. Схема 6 дана в общем виде в соот ветствии с ГОСТ 1643-46. Схемы для конических зубчатых колес и чер вячных передач строятся соответствен но по ГОСТ 1758-42 и 3675-47. Поверка плоскостности и прямоли нейности. Схема 7 составлена по мате риалам Коммерприбора [16]. Контроль чистоты поверхности. Схе ма 8 дана в общем виде (по материа лам канд. техн. наук Е. И. Воло дина). Образцовые и контрольные приборы назначаются, исходя из местных усло вий, применяемых классов точности (по ГОСТ 2789-51) и точностных харак теристик средств контроля чистоты по верхности. К методам сличения относятся срав нительный микроскоп, или пневмати ческий прибор, или визуально-осяза тельный метод. С целью обеспечения единства мер Совет Народных Комиссаров СССР издал постановление № 1833 сО мерах и кон трольно-измерительных приборах, под лежащих обязательной государственной поверке и клеймению», а Коммерприбор в развитие этого постановления издал Правила 12-42 [17], которые определяют порядок организации и проведения по верки мер и контрольно-измерительных приборов. В соответствии с последними указа ниями правительства о повышении от ветственности заводов за качество про дукции в эти Правила внесены изме нения, которые сводятся в основном к освобождению заводов от государ ственной поверки вновь изготовленных, ремонтируемых и эксплуатируемых мер и измерительных приборов за исклю чением основных и образцовых, кото рые должны попрежнему подвергаться государственной поверке. Центр тяже сти переносится на ревизии, осущест вляемые Комитетом мар. ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Основные понятия Одним из основных факторов, опре деляющих эксплуатационные достоин ства деталей машин, является микрогео метрия (чистота их поверхности). Поверхности деталей машин полу чаются после обработки не гладкими, а состоящими из чередующихся впадин и выступов (гребешков) различных форм и величины и степенью повторяемости их — из так называемых микронеров ностей, определяющих микрогеометрию поверхности. Продольная микрогеометрия изме ряется в направлении главного движеГребешоп Высот болнистоипи Средняя \ МикронероЪюапъ поверхность Номинальная поверхность Фиг. 67. Риска'' ния при резании, поперечная — в напра влении, перпендикулярном к нему. Объ ектом измерения является микрогеоме трия в поперечном направлении — она характеризуется обычно большими вели чинами, чем микрогеометрия в про дольном направлении. Микрогеометрия поверхности изме ряется на малых участках ее — длиной до 1 мм. От микрогеометрии (чистоты) по верхности зависит ряд эксплуатацион ных показателей деталей машин; она оказывает значительное влияние на ра боту сопряженных, а в некоторых слу чаях и свободных поверхностей (табл. 9). В процессе обработки происходит также некоторое искажение формы по верхности за счет неточностей и упру гих деформаций в системе станок — де таль — инструмент. Искажение формы поверхности по сравнению с геометрически идеально правильной характеризуется: а) макро неровностью поверхности (неплоскост ность, конусность, бочкообразность и т. п.); б) волнистостью, т. е. совокуп ностью приблизительно периодических, блкзких ло размерам чередующихся вы ступов и впадин с шагом, значительно большим, нежели у микронеровностей; образование волнистости обусловлено главным образом вибрациями (фиг. 57); в) микронеровностью поверхности.