* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
34 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ИЗМЕРЕНИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРАВИЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И ПРАВИЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ Отклонения от правильной геометрической формы Отклонения от правильной геоме трической формы возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка, ин струмента и приспособления, дефор маций обрабатываемого изделия, а также износа инструмента и неравномерности припусков на обработку. Эти отклоне ния отрицательно влияют на износостой кость изделий вследствие повышен ного удельного давления на выступах контура; на прочность неподвижных и прессовых посадок — вследствие не равномерности натяга; на точность работы механизмов, основанных на использовании направляющих, копи ров, кулачков и п р . , — вследствие иска жений исходных контуров; на точность измерительных процессов, основанных на воспроизведении геометрических схем (измерение среднего диаметра резьбы по методу трех проволочек, измерение угла уклона клинового паза с помощью роли ков и т. д.), — вследствие искажений расчетных контуров проволочек, роли ков и т. д. Отклонения от правильной геометри ческой формы цилиндрических изделий разделяются на отклонения контура поперечного сечения от окружности (овальность, огранка); отклонения обра зующих от прямолинейности (бочкообраэность или вогнутость поверхности, изогнутость оси) и отклонения образую щих от параллельности (конусность). О волнистости и чистоте поверхно сти см. стр. 51—54. Овальность оп редел яется как р азность наибольшего и наименьшего диа метров, измеренных в одном сечении. Контроль овальности производится обычными методами измерения длин. В каждом сечении изделия, у которого производится проверка величины оваль ности, измеряются диаметры в несколь ких направлениях, равномерно рас пределенных по площади сечения. Наи более точные и надежные результаты получаются при поворачивании изде лия вокруг оси на 180°, при чем измерительные поверхности при бор а находятся в беэотрывном кон- такте с исследуемой поверхностью изде лия, но производительность этого метода весьма низка. Наиболее производи* тельным методом, однако при наи менее надежных результатах, является измерение изделия только в двух вза имно перпендикулярных направлениях. При этом, в связи с произвольным поло жением этих диаметров, могут быть с равной вероятностью получены любые значения овальности в пределах от нуля до фактической ее величины. При числе измеряемых диаметров большем двух надежность измерения существенно увеличивается. В боль шинстве случаев достаточно измерить диаметры выбранного сечения в трех равномерно распределенных направле ниях, и если найденное значение будет меньше 0,75 допуска, то нет необходимости производить измерения диаметров в большем числе направле ний. Если найденное значение будет больше 0,866 допуска, то деталь должна быть забракована. При получении величины овальности в пределах от 0,75 до 0,866 допуска требуется повторная проверка изделий в большем числе направлений» напри мер в пяти. Поскольку в контролируемой партии таких изделий будет небольшое коли чество, применение указанного мето да, при сохранении достаточной надеж ности, обеспечивает существенное уве личение производительности контроля по сравнению с контролем путем пово рачивания изделия при непрерывном контакте рабочих поверхностей изме рительного прибора с исследуемой поверхностью изделия. Огранка (фиг. 40) определяется ма ксимальной разностью диаметра окруж ности, в которую шина OtDOMga полностью вписывает ся контур сечения, и минимального рас стояния между двумя параллельными пло скостями, касатель ными к поверхности детали. Контур попе речного сечения дета Фиг. 40. ли, имеющей огранку, представляет собой ряд сопряженных дуг разных радиусов (описанных из разных центров). Величина огранки определяется преимущественно двумя методами — контролем в призме и кон тролен в отверстии кольца. 4