* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИИ B МАШИНОСТРОЕНИИ J 5 Передаточное отношение K цена де­ ления / и интервал деления с связаны зависимостью t Наилучшее расстояние между сосед­ ними штрихами шкалы, позволяющее с достаточной точностью оценивать на глаз доли интервала, лежит в пределах 1—2,5 мм. Различают погрешность собственно измерительного средства и погрешность метода измерения, осуществляемого с помощью этого средства. Погрешность метода измерения опре­ деляется совокупностью влияний ряда факторов, из которых наиболее суще­ ственными являются: погрешность пока­ заний прибора; погрешность концевых мер (или образцов), по которым устана­ вливается прибор; погрешность, свя­ занная с отклонением от нормальной температуры; погрешность, связанная с измерительным усилием прибора. Погрешность, связанная с отклоне­ нием от нормальной температуры, вы­ зывается: а) незавершенным выравни­ ванием температур контролируемого объекта и измерительного средства; б) разностью коэффициентов линейного расширения материалов контролируе­ мого объекта и иэмер ител ьного сред­ ства. Эта погрешность может быть вы­ ражена формулой где Al — ошибка измерения; / — номи­ нальное значение измеряемой величины; «•—коэффициент линейного расширения материала измеряемого объекта; а*± — коэффициент линейного расширения ма­ териала измерительного средства; Д/- = =20 — t — разность температур нор­ мальной (20° С) и измеряемого объек­ та; Д*2 = 2 0 — t% — разность темпе­ ратур нормальной и измерительного средства. Разность температур измеряемого из­ делия и измерительных средств можно сделать сколь угодно малой, выдержав в течение соответствующего времени изделие в помещении проверочного пункта. Время для выравнивания тем­ ператур может быть значительно умень­ шено путем погружения изделия в эмульсию или укладывания на чугун­ ную плиту. Разность коэффициентов линейного расширения практически* "достигает t ±2•10~ при измерении калибров по концевым мерам (материалы практиче­ ски одинаковы) и ± 4 - I O — при изме­ рении стальных изделий (материалы изделия и средства измерений не одина­ ковы). При измерении изделий из дру­ гих металлов погрешность определяют по разности средних коэффициентов ли­ нейного расширения стали (11,5* 10 ) и материала изделия. Погрешность, связанная с измери­ тельным усилием прибора, вызывается сминанием неровностей поверхности, упругими деформациями стоек или скоб, в которых закреплены измерительные головки, сжатием измеряемого объекта, сопровождающимся деформациями в ме­ сте контакта с измерительным нако­ нечником. Степень снижения измери­ тельного усилия приборов ограничи­ вается надежностью контакта наконеч­ ника прибора с контролируемым объек­ том, устранением мертвого хода в кине­ матической цепи прибора, уменьшением влияния вибраций на результаты изме­ рения и пр. Величины измерительных усилий приборов см. ниже в табл. 6. Наиболее существенные погрешности от измерительного усилия, связанные с упругими деформациями стоек и скоб, компенсируются тождественными усло­ виями установки и эксплуатации при­ бора. Так, деформация дуги микрометра, связанная с измерительным усилием трещотки, не вызывает непосредственно погрешности измерения изделия, так как происходит и при установке микрометра на ноль. При проверке изделий дефор­ мации сказываются на результатах изме? рения только в зависимости от коле­ бания измерительного усилия Этим объясняется стремление стабилизиро­ вать измерительное усилие на всем диапазоне измерении данного прибора. При определении суммарной погреш­ ности метода измерения по отдельным составляющим пользуются правилами суммирования случайных погрешностей Если составляющие суммарной погреш­ ности являются независимыми и случай­ ными погрешностями и их рассеивание характеризуется величинами дисперсий D(Xi), D(x2),..-. D(X ) то средняя квадратическая погрешность метода измерения * определится из формулы - 6 —в n 1 с у м а сум • V D 3 (X ), cyjt где О (X J^D(X ) cy l + D (**)<+-. .. +-D (х„У