* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
494 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО!: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИЙ, НАПРЯЖЕНИИ датчика зависят от базы s, числа и ширины петель; толщина датчика 0,1—0,4 мм (без зашиты); рассюянне от тензочувствительной проволоки до поверхности детали 40—150 мк. Величина омического сопротивления датчика зависит от базы, числа петель, диаметра проволоки тензо чувствительной решетки и выбирается в соответ ствии с применяемой измерительной аппаратурой. Допускаемый разброс по тензочувствительности в одной партии изготовленных датчиков до ±0,5°/ и по сопротивлению до ±0,1°/ (ограничение, необходимое при многоточечных измерениях и 0 Фиг. б. с одним измерительным устройством); тенэочувствнтельность проверяется выборочной тари ровкой. Коэффициент тензочувствительности дат чика (сохраняется при упругой и пластической ±R R деформациях) A = ; Д/? — изменение омиче 0 ского сопротивления датчика при деформации и •о — относительная линейная деформация в на правлении базы, определяемые при тарировке при линейном напряженном состоянии (на балке или растягиваемом образце) (см. стр. 499). Изме нение сопротивления датчика связано с изменением длины, площади поперечного сечения и удельного сопротивления материала проволоки при дефор мации. Поперечная тенчочувствительность прово лочного датчика (влияние на показания тензометра при линейном напряженном состоянии деформа ций в направлении, перпендикулярном к базе датчика) не более 1°/ ; при меньшей базе датчика величина Zr при данном R меньше из-за умень шения активной части длины тензочу!ствительной проволоки (см. табл. 6). Подробнее см. [54]. Влияние изменения темпера т у р ы на показания проволочных тензодатчиков связано со следующими его характеристиками, определяемыми на 1 ° С : а) температурным ко эффициентом электрического сопротивления — изменением сопротивления датчика при изменении его температуры; б) кажущимся напряжением, соответствующим изменению сопротивления на клеенного на деталь датчика при изменении тем пературы датчика и детали; в) термоэлектро движущей силой, создаваемой в соединении кон цов двух проводов при различной их температуре. Методы температурной компен с а ц и и : в соседние плечи моста включаются два одинаковых датчика — рабочий и компенсаци онный (одновременно последний может быть и рабочим), находящиеся в одинаковых температур ных условиях, или в некоторых случаях те н е чувствительная часть датчика выполняется из двух материалов с температурными коэффициентами противоположных знаков (например, константен и копель). Выполнение д а т ч и к о в д л я иэмереннй упругих деформаций при комнатной температуре. Применяе 0 0 мые для изготовления материалы: 1) тензочувствительная проволока, калиброванная голая (или эмалированная) нз константа на (rjpH темпе ратурах измерения до 400° С ) , нихрома (при тем пературе до 1000° С ) диаметром от 15 до 50 мк. Проволока из константана (ГОСТ 492-41) отжи гается (лучшая стабильность свойств, улучшение условий температурной компенсации, возмож ность измерений до удлинений 4—6°j ). Режим отжига в вакууме для константановой проволок» диаметром 25 мк: нагрев до 650° С в течение 2 час, выдержка 1 час при 650° С, охлаждение с печью; 2) бумага плотная писчая толщиной до 0,1 мм и папиросная толщиной около 0,015 лек; 3) клеи, твердеющие при высыхании или при по лимеризации: целлулоидно-ацетоновый (схватыва ние 15 мин., твердение —9 ч а с ) ; нитроцеллюлоэный быстросохнущий (состав: колакенлина 6 ч., канифоли 2 ч., этилового спирта 40 см', серного* эфира 60 см*); карбннольный клей БФ2 (приме няется при температурах до 100—120°) и БФФ (при температурах до 50°); бакелитовый, кремннйннтроглнфталевые клеи JA 206 (пропитывание бу мажной основы), M 200 (крепление к ней прово лочной решетки), M 212 (закрепление концов выводов); 4) выводы от тензочувствительной про волоки (соединяются с помощью оловянного припоя на канифоли или точечной сварки) медные луже ные диаметром 0,1—0,4 мм или плоские 1 Х(0.04— 0,06) мм; 5) защита датчиков от повреждений и вли яния воздушного потока иэ слоя сукна или фетра. Способы намотки датчиков |1), |2Я], [54]: 1) руч ная намотка на гребенку или на стальные штифты диаметром 0,3 мм, база тензометра 10—25 мм: 2) перенос решетки. намотанной вручную (10—50 мм) или с помощью поворотного столика (базы 2,5—50 мм); 3) намотка на цилиндр — дву слойный датчик (база 2,5—10 мм). Ненаклеиваемый проволочный тензодатчнк (свободный датчик, за крепляемый по концам). — см. [ I I ] . [28]. В ы п о л н е н и е д а т ч и к о в для изме рения пластических деформаций при к о м н а т н о й температуре. На клеиваемый датчик отличается от обычного вы полнением: применяются отожженный константен, папиросная бумага, неприклеенные выводы. Дат чик с упругим элементом допускает неограни ченно повторные измерения; см. [24]. 147]. Упру гий элемент П-обрачной формы / с проволочным тензодатчиком 2 (фиг. 6, б) выполняется из стали ^ высоким пределом упругости или фосфори стой бронзы; кольцевой — нз пластмассы, фос фористой бронзы или стали. Необходи мая толщина упругого элемент J fi = * < 0 (кольцевой датчик), где J — база проволочного тенэодатчика; а, I и < — высота и ширина П-об/ разного элемента и диаметр кольцевого элемента; датч _ р 5 у коэффициент преобразопласт пания датчика; ^атч ~~ наибольшая допуска емая деформация в месте наклейки датчика и * пласт — наибольшая величина измеряемой пластической деформации; а = 1,0-*- 1,5. Пример. Для П-обраэного датчика при E = 2-10" крен* (сталь); а = \ см; I = ICM: S = 2,4 см; о$ = 3 0 0 0 кГ\сМ* и диапазоне изме рения ±3°J величина 3000 2-10» _ 1 _ 0,03 20 ' необходимая толщина упругого элемента k — Т С е м ь 1 Я г атч 0 = (1-Й (П-обраэпый датчик) и 8 = я 7 — « = 2 * 27 0 (0.67 + 1,0) = 0,07 с я .