* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ПРОЧНОСТЬ П Р И ПЕРЕМЕННЫХ НАПРЯЖЕНИЯХ 451 выносливости { к циям определяются эквивалентные тические напряжения: ( ZTi) a 5 e ста­ яг по где o _ j и T _ J — пределы O 0 + a m ; (X ) m s — t e + t при отсутствии концентрации; ( о _ ) ( х _ ) — при ее наличии. х к и Запас прочности п определяется той же формуле, причем п. п. Снижение пределов выносливости с ростом абсолютных размеров сечения характеризуется коэффициентами влия­ ния абсолютных размеров сечения (*-i)tf При расчете на сопротивление ста­ тическому разрушению вместо о и т в в Od. ' где (o_j)a- и ( т _ y) — пределы выносли­ d подставляются соответствующие пределы прочности O И T Из полученных запасов по усталости и статической прочности принимается во внимание для расчета меньший (см. также стр. 484). fl f l вости и (т — 1 образцов )^ 0 диаметром d\ (о_ )a { Q tl — то же для диаметров d => без концентрации качества обработки напря­ поверх­ слон = 7 -г-\Омм жений. Влияние ности, зуется Несущая способность при п е р е м е н н ы х н а п р я ж е н и я х [4|, [5]. [ 1 0 ] , Щ [ 1 3 ] . [ 1 9 ] . 121|, [32], [ 3 4 ] . [361 Несущая способность деталей при действии переменных напряжений соот­ ветствует тем наибольшим значениям нагрузок, вызывающих переменные на­ пряжения, которые не приводят деталь к усталостному разрушению после весь­ ма значительного числа циклов повто­ рения напряжений. Нагрузки и напряжения, соответствую­ щие несущей способности детали, за­ висят от сопротивления материала уста­ лости, а также от ряда факторов кон­ структивного, технологического и экс­ плуатационного характера. К этим фак­ торам прежде всего относится: а ) нерав­ номерность распределения напряжений (неоднородность напряженного состоя­ ния) и их концентрация; б ) абсолютные размеры сечений детали; в) свойства и состояние поверхностного слоя детали. При действии переменных напряжений вплоть до начала образования усталост­ ной трещины напряженное состояние остается обычно в пределах упругости, и несущая способность определяется из условий возникновения усталостного разрушения в наиболее напряженных объемах детали. Действительное снижение пределов выносливости вследствие концентрации напряжений характеризуется эффектив­ ными коэффициентами концентрации на­ пряжений состояния поверхностного и эксплуатационных условий характери¬ коэффициентом ß =» — — , где а_ j — предел выносливости при данном состоянии поверхности; о _ — то же для ( тщательно полированного образца. Сочетание влияний всех перечислен­ ных факторов отражается в расчете коэффициентом (k0)D: ( * . ) D где ( o _ | ) d — п р е д е л выносливости лабо­ раторного полированного образца диа­ метром d = 7-г- 10 мм, д а н н ы е п р и ­ в е д е н ы в т а б л . 2 — 7 ; (о_ ) *—пре­ дел выносливости детали натурных раз­ меров, выраженный в номинальных на­ пряжениях. Предельное усилие по сечению детали, соответствующее ее несущей способ­ ности, при симметричном цикле соста­ вляет: при растяжении —сжатии 0 0 х ка Qnped <*.)о r u e F—площадь поперечного сечения; Qnped — амплитуда осевой силы; при изгибе ~