* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

В качестве н а п о л н и т е л е й применяются органические или ми­ неральные вещества п о р о ш к о о б р а з н о г о или в о л о к н и с т о г о строе­ ния. К органическим н а п о л н и т е л я м о т н о с я т с я : древесная м у к а , х л о п к о в ы е о ч ё с ы , р а з л и ч н ы е ткани, искусственные волокна, древесный шпон и д р . М и н е р а л ь н ы м и наполнителями с л у ж а т : асбест, с л ю д а , к а о л и н , инфузорная з е м л я и д р . Пластификаторы применяются главным о б р а з о м д л я полимеризационных смол и с л у ж а т д л я у л у ч ш е н и я их т е х н о л о г и ч е с к и х и эксплуатацион­ ных качеств. Характер смолы и н а п о л н и т е л я о п р е д е л я е т свой­ ства м а т е р и а л а . П л а с т и к из ф е н о л о ф о р м а л ь д е г и д н о й смолы с древесной му­ кой о б л а д а е т у д е л ь н о й ударной в я з к о с т ь ю в п р е д е л а х 4— с т к а н ь ю — б о л е е 2 0 кгсм\см и со шпоном—не менее 7 0 кгсм/см*. Применённая в качестве н а п о л н и т е л я х л о п ч а т о б у м а ж н а я т к а н ь придаёт п л а с т и к у антифрикционные свойства, а а с б е с т , наобо­ рот, р е з к о повышаем коэффициент т р е н и я , у в е л и ч и в а е т теп­ лостойкость изделия. И з д е л и я из термореактивных пластиков п о л у ч а ю т путём прессования композиций п о р о ш к о о б р а з н о г о , волокнообразного или л и с т о в о г о прессматериала, а из термопластичных п л а с т и ­ к о в — п у т ё м л и т ь я под д а в л е н и е м , шприцеванием, вальцева­ нием или прессованием с п о с л е д у ю щ и м охлаждением под давлением. О б я з а т е л ь н ы м у с л о в и е м прессования и з д е л и й я в л я е т с я нали­ чие прессформ, о б е с п е ч и в а ю щ и х с о б л ю д е н и е необходимого тем­ п е р а т у р н о г о режима ( 1 5 0 — 170° д л я большинства термореактив­ ных п л а с т и к о в ) и н у ж н о г о у д е л ь н о г о д а в л е н и я в течение всей экспозиции прессования. Удельные давления, необходимые д л я прессования термореактивных п л а с т и к о в , к о л е б л ю т с я в пре­ д е л а х от 2 0 0 д о 8 0 0 KafCM в зависимости от смолы и наполни­ т е л я п р е с с у е м о г о материала. Время в ы д е р ж к и и з д е л и я в прессформе о п р е д е л я е т с я с к о р о с т ь ю полимеризации материала, кото­ рая зависит от типа п р е с с у е м о г о п л а с т и к а . Ориентировочно скорость полимеризации д л я ф е н о л о ф о р м а л ь д е г и д н ы х п л а с т м а с с равняется 1 мин. на 1 мм т о л щ и н ы прессуемого и з д е л и я . У д е л ь н ы й вес большинства пластиков к о л е б л е т с я в п р е д е л а х % 6 KacMjcM i f с х л о п к о в ы м и очёсами ( в о л о к н и т ) — 9 — 12 кгсм/см*, i 1,4 г\см\. Д л я н у ж д ж е л е з н о д о р о ж н о г о транспорта Л ю б е р е ц к и й завод пластических масс М П С в ы п у с к а е т н е с к о л ь к о сотен и з д е л и й и д е т а л е й . З н а ч и т е л ь н ы й у д е л ь н ы й вес перерабатываемых заводом товарных пресспорошков падает на новолачные пресспорошки, так называемого о б щ е г о назначения. К ним о т н о с я т с я пресспо­ рошки с л е д у ю щ и х марок: К 1 5 - 2 , К 1 7 - 2 , К 1 8 - 2 , К 1 9 - 2 , К 2 0 - 2 , K l 10-2 и монолит-1, монолит-7, монолит-ФФ ( Г О С Т 5 6 8 9 — 5 1 тип I и I I I ) . И з них и з г о т о в л я ю т : 1) д е т а л и и у з л ы д л я слаботочной аппаратуры и аппаратуры С Ц Б и связи, к о р п у с и т р у б к у т е л е ф о н а , основания р е л е — 173