* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

где М — момент сил, приложенных к прикрепляемой детали отно­ сительно оси, п е р п е н д и к у л я р ­ ной плоскости среза точек и проходящей через центр т я ж е ­ сти сечений всех точек, в кгсм; Q — проекция на плоскость среза точек равнодействующей всех сил, приложенных к прикреп­ ляемой детали, в кг; Таблица 20 Механические свойства металлов Предел те­ П редел кучести в кг/мм* прочности в кг/мм не менее 1 Наименование материала Марка растяжение Сталь углеро­ дистая горяче­ катаная обыкно­ венного качест­ ва, ГОСТ 380-50 Ст. Ст. Ст. Ст. Ст. Ст. Ст. Ст. 0 1 2 3 4 5 6 7 19 22 24 26 28 31 32-47 32—40 34—42 38—47 42-52 50-62 60—72 70 и более •полярный момент инерций се­ чения всех точек в см*; площади поперечных сечений Ft H F „ точек inn соответственно в см ; Pi Р/г длины радиусов, соединяющих центр т я ж е с т и сечения всех точек с точками / и л соответ­ ственно, в см. Усилия, действующие в точках продоль­ ных швов б а л к и , работающей на поперечный изгиб, определяют по формуле 2 и Сталь качест­ венная конструк­ ционная углеро­ дистая горячека­ таная сортовая, ГОСТ В 1050-41 Т = In t QS кг, (31) где Q — поперечная сила в балке в кг; S — с т а т и ч е с к и й момент присоединяемой точками части площади сечения балки относительно нейтральной оси в см ; п — число присоединяющих швов (рядов точек); J — момент инерции сечения балки отно­ сительно нейтральной оси в см*. Д л я балок-стенок величина / определяется с учётом соответствующего уменьше­ ния площади сечении листа [см. табл. 16 или формулу (19)]; t — ш а г точек в см. Прочность элементов деталей, соединяемых точкой, проверяется по формуле Т = 2db / *> () 9 а кг см 32 08 К П 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6п 65 70 55С2 18 1 Н 21 24 26 26 30 32 34 35 36 37 38 39 120 г 32 >32 >35 >40 >43 >48 >52 >57 ;-60 >63 >64 >65 >66 >67 >130 Сталь качест­ венная рессорнопружинная, ГОСТ В 2052-43 ( т е р мообработайная) Отливки фа­ сонные иэ угле­ родистой стали, ГОСТ 977-41 15-4020 15—41Ш 25—4518 25-4522 35-5015 35—5019 20 23 25 25 27 >40 >40 >45 >45 >50 >50 42-50 >50 где Т — усилие, действующее на точку, в кг [определяется по формулам (30) или (31)]; й — диаметр точки в см; о — т о л щ и н а наиболее тонкого из соеди­ няемых элементов в см. Н о р м а л ь н ы е н а п р я ж е н и я , определяемые формулой (32), не д о л ж н ы превышать до­ пускаемых при р а с т я ж е н и и (табл. 21). Допускаемые н а п р я ж е н и я В т а б л . 20 приводятся механические свой­ ства металлов, применяемых в вагоностроении. Д л я обеспечения прочности металлических деталей вагонов при условии выполнения рекомендаций о расчётных н а г р у з к а х , методах расчёта и конструктивных т р е б о в а н и я х , из­ ложенных выше, принимаются допускаемые н а п р я ж е н и я согласно данным т а б л . 21. Д л я сварных соединений деталей вагона (за исключением деталей тормоза), подвер­ гающихся знакопеременной н а г р у з к е , до­ пускаемые напряжения, приведённые в т а б л . 2 1 , уменьшаются умножением на коэ­ фициент 1 Стальные от­ ливки деталей тележек грузо­ вых вагонов (бо­ ковины и надрессорные балки) Стальные л и ­ тые детали д л я автосце пки — де­ тали I группы, ГОСТ 88-41 Металл шва и сварного соеди­ нения при электроцуговойсварке (ГОСТ 2523-44), выполненной электродами Дюралюминий Отливки из с е ­ рого чугуна, ГОСТ 1412-48 Э-34 25 27 42-50 >50 16* 34 Э-42 24* 42 СЧ. СЧ. СЧ. СЧ. 12-28 15-32 18-36 21-40 25* 40* Предел прочности растя­ жение изгиб сжатие 12 1л Цг . (33) 18 21 28 32 36 40 50 65 70 75 * Ориентировочно.