* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ПРОЧНОСТЬ ВАГОНА 727 При расчёте проушины н а п р я ж е н и я изгиба и растяжения определяются к а к д л я криволи нейного стержня с сосредоточенной н а г р у з к о й . В зависимости от кривизны этого с т е р ж н я рас пределение н а п р я ж е н и й по сечению прини мается либо по линейному, либо по гипербо лическому законам (при отношении среднего радиуса к высоте сечения проушины больше 1,5 рекомендуется принимать линейный закон распределения напряжений). Сварные соединения стыковыми и угловыми швами Д л я изготовления ответственных деталей и^узлов (тележки, котлы цистерн, рамы, фермы кузова, котлы водяного и парового отопле ния) вагонов сварной конструкции приме няется прокатный металл, полученный марте новским способом. К сварке допускаются углеродистые стали марок: Ст. 2, Ст. 3 и Ст. 4 по группе А ГОСТ 380-50, а т а к ж е равноценные им стали по другим ГОСТ с проверкой к а к тех, т а к и дру гих на углерод, серу и фосфор согласно § 17 ГОСТ 380-50. В стали, применяемой д л я сварки в вагоно строении, содержание углерода не должно превышать 0,23%. При ручной дуговой автоматической или полуавтоматической с в а р к е механические ка чества сварного соединения и наплавленного металла должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2523-44 д л я электродов Э-42 (табл. 19). В неответственных элементах вагона, вы полненных ручной дуговой с в а р к о й , допу скаются пониженные механические качества сварного соединения и наплавленного металла, соответствующие требованиям ГОСТ 2523-44 д л я электродов Э-34 (табл. 19). Учитывая, что вагонные конструкции под вергаются действию повторных ударных и вибрационных н а г р у з о к , при проектировании и постройке вагонов предусматривается все мерное уменьшение концентрации местных н а п р я ж е н и й в сварных соединениях и в близ л е ж а щ и х участках основного металла; не рекомендуется применять соединений преры вистыми швами: стыковых соединений с на кладками (особенно прямоугольными), со единений внахлёстку и т. п., к а к не обеспе чивающих плавного перехода от основного металла к сварному ш в у . При возможности выбора предпочитают соединения стыковыми швами к а к конструк ции, обеспечивающей наиболее равномерное распределение н а п р я ж е н и й и силового потока. Стыковые швы выполняются под углом к силовому потоку, равным примерно 6 0 ° . Д л я увеличения прочности и улучшения качества с в а р н ы х элементов вагонов т а к ж е предусматриваются следующие конструктив ные условия. Размеры катетов угловых швов прини маются не менее 4 мм (при толщине соединяе мых деталей больше 4 мм) или равными наи меньшей толщине соединяемых деталей (при толщине их меньше 4 мм). Катет шва принимается не более 1,23, где о—толщина наиболее тонкой и з свариваемых деталей. Лобовые швы предусматриваются вогну тыми или в виде неравнобедренного прямо угольного т р е у г о л ь н и к а с отношением катетов 2 : 3 (больший катет н а п р а в л я е т с я вдоль силового потока). Одни лобовые швы в нахлёсточном соеди нении деталей, работающих на р а с т я ж е н и е или сжатие, недопустимы. Применение только фланговых швов в т а к и х соединениях т а к ж е нецелесообразно. Перекрытие нахлёсточных соединений при нимается не менее 53, где о— наименьшая толщина соединяемых деталей. Таблица 1 Нормы механических свойств металла швов и сварных соединений Нормы механических свойств при применении электродов диаметром 3 мм и Марка менее, а для марки Э-34 — всех диамет проволоки ров по ГОСТ сварное соединение 2246-43 (рекомен дуемая) диаметром более 3 мм Марка электрода металл шва Примерное назначение предел предел относи угол прочности тельное ударная прочности загиба при растя удлине вязкость при растя в граду жении сах ние в % в нгм(см в жении кг{мм в кг 1мм* л г 1 Э-34 Не менее 34 30 I, и I, IA, II IA Э-42 Э-42А 42 42 18 22 8 14 42 42 120 180 Д л я сварки малоот ветственных конструк ц и й из малоуглероди стой стали Для сварки ответст венных конструкций из малоуглеродистой стали Для сварки конструк ц и й из малоуглероди стой стали, работающих в особо тяжёлых усло виях