* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Хром 687 Стали, содержащие более 10% хрома, известны под названием «нержа веющих» из-за их высокого сопротивления окислению и атмосферной корро зии. Нержавеющие стали, содержащие в качестве легирующей добавки только хром, могут быть разделены на две основные группы: 1) мартенентные, способные принимать закалку; 2) ферритные, являющиеся однофазны ми при всех температурах и поэтому не подвергающиеся твердению в резуль тате фазовых превращений. Другим важным типом нержавеющих сталей, также не принимающих закалку, являются аустенитные стали, которые легируются для стабилизации высокотемпературной кубической гране центрированной модификации железа до комнатных и более низких темпе ратур. Высокохромистые мартенситные стали могут содержать до 2% углеро да; их восприимчивость к термообработке зависит от содержания углерода. Высокоуглеродистые сорта (1—2% С) используются в тех случаях, когда важны твердость и стойкость на истирание; они применяются для штампов и инструментов. Низкоуглеродистые сорта (0,3% С) используются для производства ножевых изделии. Превосходная коррозионная стойкость ферритных нержавеющих сталей, содержащих около 13% хрома и 0,1% углерода, позволяет использовать их для внутренней отделки автомобилей и в химической промышленности. Стали, содержащие 25—30% хрома, обладают превосходным сопротименнем коррозии и используются во многих случаях для высокотемператур ных печен. К стали можно добавлять никель и марганец в комбинации с хромом для получения аустенитпых нержавеющих сталей, из которых наиболее широко используется сталь с 18% хрома и 8% никеля. Эти стали показыва ют хорошее сочетание прочности при комнатной и повышенных температу рах и сопротивления коррозии и окислению. Обычно их используют в слу чаях, когда требуется комбинация указанных выше свойств. Имеется много других направлений использования хрома в металлур гии. В высокотемперагурных сплавах на основе кобальта и хрома послед ний добавляется в количестве до 25% для увеличения прочности и стойко сти против окисления. Хром добавляется к литейному чугуну для повыше ния его прочности и сопротивления износу или нагреву. Режущие инстру менты и некоторые материалы с высоким электросопротивлением также содержат значительное количество хрома.. Помимо положительного эффекта, который оказывает хром в качестве легирующей добавки, достигнуты успехи в повышении чистоты хрома и, как следствие, пластичности, что может открыть новые области его технического применения. Возможно, что наиболее обещающей областью будущего при менения хрома явится разработка сплавов на основе хрома, обладающих исключительной комбинацией сопротивления окислению и прочности при повышенных температурах. Перспективы получения пластичною высоко температурного сплава на основе хрома, базирующиеся на последних дости жениях в технологии хрома, в настоящее время являются более обнадежи вающими, чем несколько лет тому назад. В промышленности, производящей огнеупоры, использование хромита основано на его высокой температуре плавления, умеренном тепловом расширении, стабильности кристаллической модификации при повышенных температурах и химической нейтральности. Хромитовые огнеупоры доступ ны в форме кирпичей и модельных форм; пластичных смесей, состоящих иэ увлажненных агломератов, утрамбованных на месте; смесей, приспособ ленных для отливки и состоящих из сухих агломератов н связующего веще-