* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

886 Глава 33 эффективность катодного тока была около 12% для блестящих покрытий и 16% для «твердых» покрытий. Обычно плотность тока должна увеличи­ ваться при повышении температуры, и она должна быть несколько выше при получении твердых покрытии по сравнению с декоративными. Тонкие декоративные покрытия наносятся обычно на неблагородные металлы длн защиты их от коррозии; они придают им яркий привлекатель­ ный вид. «Твердые», относительно толстые, хромовые покрытия при­ меняются для использования преимущества высокой твердости и износо­ устойчивости или низкого коэффициента трения таких отложений. В обоих случаях хром обычно имеет твердость 850—900 по Бринеллю. Более деталь­ ные сведения по хромовым покрытиям, включая теорию осаждения, струк­ туры хромовых покрытий и методы анализа хромовых растворов, сжато изложены в других источниках [311. Электропокрытия имеют определенные недостатки. Покрытия не сво­ бодны от пористости, и поэтому их коррозионная стойкость зависит от предварительно нанесенного слоя. По причине этой пористости они непри­ годны для защиты от окисления при высоких температурах, а вследствие резкой границы раздела покрытия с основным металлом термические напря­ жения часто приводят к отслаиванию покрытия. Кроме электроосаждеиных хромовых слоев, хромовые поверхности могут быть получены путем цементации хромом (хромирования). Келли [49] описывает широко применяемый процесс. Б этом процессе металл, подлежащий обработке, помещается в смесь порошков хрома и окиси алю­ миния и нагревается в течение 3—4 час при температуре 1300—1400° для того, чтобы.хром нродиффундировал в основной металл. Толщина цементи­ рованного хромом слоя зависит от длительности процесса и температуры. Для предохранения хрома от окисления требуется защитная атмосфера. Использовались также другие процессы, например цементация хлори­ дом хрома [6. 7] или цементация хромом в солевой ванне [14]. СПЛАВЫ ХРОМА Характеристика сплавов, образуемых между хромом с другими ме­ таллами, а также неметаллами, находится вне рамок этой главы. Вели­ колепный обзор диаграмм состояния систем, включающих хром, а также кристаллографические данные приведены Хансеном и А ндер ко [37]. Свойства многих сплавов на основе хрома обсуждены Салли [79]. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Хром, хромовые сплавы и хромовые химикалии находят широкое применение — от простых легирующих добавок в металлургии до произ­ водства пигментов. В металлургической промышленности хром добавляется в количестве до 3% к низколегированным сталям для улучшения механических свойств и повышения способности принимать закалку. Стали этого типа, которые могут также содержать другие элементы, например молибден, никель, марганец и ванадий, используются в изделиях высокой прочности — для пружин, роликовых и шариковых подшипников, штампов и рельсов. Стали, содержащие 5—6% хрома, имеют повышенное сопротивление коррозии и находят применение в нефтеперерабатывающей промышленности.