* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

692 Глава 28 вакууме, так что возможность загрязнения металла газами во время плавки исключается. Благодаря использованию охлаждаемого водой кристаллизато­ ра, в который собирается расплавляемый металл, взаимодействие металла с тиглем также исключается. В производственных условиях электроны, излучающиеся с катода при напряжении 10—20 /се, фокусируют с помощью электростатического поля на подвергаемом плавке материале, который является анодом. Пучок электронов фокусируют также на верхней части образующегося слитка, чтобы поддерживать в расплавленном состоянии лужицу металла, с кото­ рой можно удалять примеси. В системе создают вакуум 1 - Ю* мм рт. ст. или выше с помощью высокопроизводительных вакуум-насосов, предназна­ ченных для откачки газовых примесей, «выкипающих» из расплавленного металла. Полученный слиток выводят в нижнюю часть печи. Исходный металл подают в лечь обычно в виде электрода, изготовлен­ ного прессованием и спеканием порошкообразного тантала, хотя можно загружать металл и других форм. К ним относятся подлежащие рафини­ рованию слитки дуговой выплавки, порошкообразный, дендритный и че­ шуйчатый металл и скрап. При плавке всех материалов, кроме штабиков и стержней, которые можно подавать в печь как расходуемые электроды, необходимы изменения как конструкции печи, так и способа плавки. Более подробные сведения об установках и способах электронно-луче­ вой плавки приведены в главе «Ниобий». Расход электроэнергии составляет 13—18 квт-ч на 1 кг тантала. Слит­ ки диаметром до 100 мм и длиной 1 м получают при скорости плавки не 4 Таблица СОСТАВ СЛИТКОВ ТАНТАЛА, ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОННО-ЛШЕВОЙ ПЛАВКОЙ* Содержание примеси. вес.% Примесь партия 1 [13] д о плавки А1 С Си СГ 4 партия 2 f l , 1 после плавки — 4 4 после плавки <0,005 0,002 <0,0025 — <0,001 <0,0001 <0,0025 0,001 <0,О025 <0,001 <0,0006 0,0028 <0,001 Fe Н Мо N Nb Ni О Si Ti <0,025 0,0036 <0,005 — <0,01 0,01 <0,01 0,003 <0,01 <0,01 0,0082 <0,025 0,005 0,003 0,003 0,0003 0,0008 0,00014 — 0,001 0,01—0,03 0,0003 0,0016 — — Слнткн партий I и 2 изготовлены не разных плавильных установкам н, по-видимому, нэ тантала, полученного разными тех­ нологическими методами. а