* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Редкоземельные металлы Продолжение табл. 3 567 Способ получения Область применения Литература Термическое восстановление соединен ип редкоземель­ ных металлов (окислов, нитридов и т . п.) алюми­ нием, цирконием и т. д. с добавкой в качестве ак­ тиватора соли хлорноватой кислоты Амальгамирование по реак­ ции взаимодействия нат­ риевой амальгамы с вод-, ними растворами хлорида или ацетата Восстановление окислов ред­ коземельных металлов рас­ плавленным магнием прн температуре 1000 Восстановление фторидов редкоземельных металлов расплавленным магнием при температуре 800° е Бесспорных признаков образовании чистых металлов не имеется 41, 46, 47, 57, СО, 70 Производство сложных амальгам европия, самария и иттербия, содержащих натрий 52 Производство спланов с малым содержанием редкоземельных металлов 51 Восста иовлеиие окислов (Sni Og или Yb^Og) метал­ лическим лантаном 2 Введение флюсов системы NaCI — СаС1 — CaF приводит к образованию сплавов с высоким содержанием редкоземельных металлов. Это содержание повышается с увеличением порядкового номера эле­ мента. Исключением являются церий и самарий. Процесс применяется иа практи[ке для получения металлических празео­ дима, неодима, гадолиния Образуются окись лантана и металлические самарий или иттербий 2 2 51 I 20 Как правило, этот способ дает более частые металлы, чем электролиз. металл, диднм, металлический лантан, сплав металлических неодима и празеодима и обогащенный лантаном мншметалл. Эти редкоземельные металлы получают из соответствующих технических хлоридов. Типовой анализ таких хлоридов на содержание редкоземельных металлов приво­ дится в табл. 4. Получаемые из этих хлоридов редкоземельные металлы (табл. 5) по относительному составу несколько отличаются от исходных хлоридов, поскольку с увеличением порядкового номера редкоземельных металлов их электролиз все более затрудняется. В большинстве случаев чистота технических редкоземельных металлов составляет 98—99%, и они содержат в качестве примесей кальций, магний, углерод, алюминий, мар­ ганец, фосфор и кремний в общем количестве не свыше 1% и около 1% железа. О составе этих металлов можно судить по данным табл. 5. Безводные хлориды можно приготовлять непосредственно в электро­ лизере нагреванием гидратированных соединений, но лучше их обезвожи­ вать отдельно и затем расплавлять в электролизере. Безводные хлориды