* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

422 Глава 18 Рис. 11 показывает часть металлической штампованной коробки, изго­ товленной иэ листа сплава Мо — 0,5% Ti толщиной 1,02 мм выдавливанием на токарно-давильном станке. Интересно отметить, что исходная болванка Р и с . 10- «Сотовая» конст­ рукция (с Т. Р . Финн энд компани»). бь>ла получена электродуговой свар­ кой двух кусков молибденового листа. Сварной шов виден в центре чаши. Ппь л э ан а одн А полови H«I . В одном процессе производства труб из нелегированного молибдена, полученного электродуговой плавкой, куски металла, отрезанные от горя­ чекатаных и отожженных болванок, нагреваются до 315 — 426° и формуются путем обратного выдавливания. Матрицы предварительно нагреваются до 260°. Перед дальнейшей вытяжкой дно коробки растачивается. Отделочные операции часто требуют промежуточного отжига. Р и с . 11. Болванка из спла­ ва Мо — 0,5% T i , сплавлен­ ная электродуговым способом ы затем отформованная путем выдавливания на токарнодавильном станке о коробку («Маркарт эйркрафт компа­ ни»), Рис. 12- Предохрани­ тельный кожух н бугель для клапана, работающего о серной кислоте прп вы­ соких температурах, кова­ ные иэ молибдена, полу­ ченного электродугонок плавкой («Нью Ингланд пэлв корпорейшн»). Р и с 13. Кованый корпус клапана из молибдена, полу­ ченного электродуговой плав­ кой, дли работы в серной кнслоге при высоких темпе­ ратурах (кНью Ингланд вэлв корпорейшн»). На рис. 12 показана довольно сложная с точки зрения истечения ме­ талла поковка — предохранительный кожух и бугель для специального клапана диаметром 50 мм, предназначенного для работы при высокой тем­ пературе в серной кислоте. Деталь была изготовлена путем ковки нз бол­ ванки нслегированного молибдена в обычных штампах, применяемых для ковки стали. Па рис. 13 показан корпус для гого же клапана, изготовлен­ ный машинной ковкой.