* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Молибден й 419 блнзителыю при 700 начинает возгоняться, он лишь слабо защищает основ­ ной металл при повышенных температурах. Однако незащищенный молиб­ ден можно применять при кратковременном воздействии высоких темпе­ ратур. Скорость окисления значительно уменьшается при низких давле­ ниях, например в разреженной атмосфере на очень больших высотах. Идеальным решением проблемы окисления будет создание сплава на основе молибдена, устойчивого к окислению и обладающего подходящими механическим свойствами. Хотя возможность создании такого сплава нельзя отрицать, в исследованиях до сих пор не найдено нужных путей, поэтому значительная часть работ посвящается нанесению защитных покрытий и обработке поверхностей. При оценке покрытий следует принимать во внимание многие свой¬ ства, в том числе стойкость к окислению, тепловой удар, баллистический удар* усталость, коррозию и эрозию. В настоящее время еще нет подходя* щего покрытия, обладающего всеми этими свойствами. В связи с этим покры­ тие нужно выбирать с учетом специфических условий, в которых оно будет применяться. Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, например с инконелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить раз­ личными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла или распыление факелом. Если необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекри­ сталлизации молибдена или сплава на основе молибдена. Покрытия, состоящие преимущественно нз MoSi , обладают превосход­ ной стойкостью против окисления» периодического изменения температуры, ио склонны откалываться при баллистическом ударе. Хромоникелсвые электролитические покрытия прекрасно выдерживают все испытания, кроме циклического температурного воздействия. В результате испытаний стойкости к окислению при температурах до 1650° экспериментально установлены следующие пределы температур для некоторых перспективных металлических покрытий, нанесенных распыле­ нием: Al — С г — S i 1430° Ni — Сг — В 1200° Ni — Si — В 1200° 2 При испытаниях прп 98Г апюминийсодержащие покрытия устойчивы про­ тив окисления и теплового удара, имеют среднее сопротивление эрозии, но плохо противостоят баллистическому удару. Покрытия па основе никеля являются ковкими и служат довольно хорошо до появления трещин. После растрескивания в результате окисле­ ния образуется молибдат никеля, ускоряющий розрушение при цикличе­ ских температурных воздействиях. При испытаниях при 981° покрытия хорошо противостоят окислению, баллистическому удару, но слабо сопро­ тивляются эрозии и тепловому удару. Проведены многочисленные лабораторные исследования и испытания в крупных масштабах покрытий различных типов при температурах от 981 до температур, значительно превышающих 1650°. Приведенные выше краткие данные составляют очень небольшую часть опубликованных дан­ ных, полученных при этих исследованиях. Можно отметить, что отдельные 27*