* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Глава lb плавке легирующие элементы обычно вводят, смешивая их с молибденовым порошком, из которого изготовляется электрод. Машина, формующая и спе­ кающая электрод в вакууме непосредственно перел плавкой, особенно под­ ходит в том случае, когда вводятся легирующие присадки титана или цир­ кония, обладающие высокой реакционной способностью. Наиболее широко применяемый до настоящего времени сплав содержит 0,59о титана. Оче­ видно, в результате дальнейших исследований появятся в продаже и другие сплавы. ОБРАБОТКА МОЛИБДЕНА Горячую обработку молибдена производят путем выдавливания, ковки, прокатки и волочения. На практике эти процессы обычно выполняются или по крайней мере заканчиваются при температуре ниже температуры рекристаллизации. Таким образом, металл является холоднообработанным и обладает повышенной твердостью и прочностью. По мере увеличения деформации температура рекристаллизации понижается, поэтому часто про­ цессы обработки металла давлением производятся при более низких тем­ пературах. Для придания спрессованным из порошка небольшим брикетам формы прутка брикеты необходимо подвергать целому ряду ковочных операций, известных под названием горячей штамповки, которые начинаются при температуре около 1300 . Ковочный штамп состоит в основном иэ разъемной матрицы, которая одновременно с ударным воздействием вращается вокруг оси обрабатываемого прутка. Ковочные штампы можно применять для уменьшения диаметра поперечного сечения до 1,5 мм. Уменьшение диа­ метра до 0,5 мм достигается с помощью карбидных матриц; более тонкую проволоку изготовляют путем протяжки через алмазные волоки. В порошковой металлургии молибденовый лист получают горячей прокаткой непосредственно иэ спеченных брикетов. В этом случае темпе­ ратура прокатки также постепенно снижается, и при толщине до I мм ме­ талл может быть прокатан па холоду. Молибденовый лист прокатывается до толщины 0,025 мм. При наличии соответствующего оборудования можно изготовлять прутки небольшого диаметра непосредственно горячей прокаткой спечен­ ных брикетов с поперечным сечением не меньше 12,9 см , избегая, таким образом, операции медленной горячей штамповки со свойственной ей нерав­ номерной обработкой. Поточный метод электродуговой плавки позволяет получать слитки диаметром 230—305 мм. Эти слитки подвергают выдавливанию при тем­ пературах 1090— 1315°. Заготовки, полученные путем выдавливания, обычно имеют диаметр 100— 150 мм. После очистки эти заготовки прока­ тываются в прутки. Для производства полосового и листового материала эти заготовки могут быть прокатаны или путем ковки превращены в полосы. Выдавленные заготовки можно применять также при операциях ручной ковки и ковки в штампах. При этих ковочных операциях металл нагре­ вается приблизительно до 1204° При процессах обработки металла путем прокатки и ковки рабочие температуры и режимы обжига изменяются в зависимости от первоначаль­ ных размеров слитка или прессованной заготовки, конечных размеров получаемого профиля и требуемых свойств. Механические свойства молиб­ дена в значительной мере зависят от степени обработки его давлением при температуре ниже температуры рекристаллизации. Для получения хорошей г